磨研和装配基础知识

《磨研和装配基础知识》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、钳工工艺与技能培训第十一章研磨第一节研磨概念研磨是使用研具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。这种加工方法称为研磨。一、研磨的基本原理研磨是一种微量的金属切削运动，它的基本原理包含着物理和化学的综合作用。1、物理作用即磨料对工件的切削作用。研磨时，要求研具的材料比工件的材料软。当受到一定压力后，研磨剂中的微小颗粒（磨粒）被压嵌在研具的表面，成为无数个刀刃，由于研具和工件的相对运动，使磨料对工件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的金属，借助于研具的精确型面，从而使工件逐渐得到准确的尺寸精度及表面粗糙度。2、化学作用当采用

2、氧化铬、硬脂酸或其他化学研磨剂对工件进行研磨时，与空气接触的金属表面很快形成一种氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨掉（物理作用），经过这样多次反复，工件表面就很快地达到预定要求。由此可见，研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。钳工工艺与技能培训二、研磨的作用1、减少表面粗糙度2、能达到精确的尺寸3、提高零件几何形状的准确性4、延长工件使用寿命三、研磨余量研磨的切削量很小，一般每研磨一遍所能模去的金属层不超过0.002mm，所以研磨余量不能太大。否则会使研磨时间增加并且研磨工具的使用寿命也要缩短。通常研磨余量在0.0

3、05mm~0.03mm范围内比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差以内。第二节研具和研磨剂一、研具研具是研磨加工中保证被研零件几何精度的重要因素，因此对研具的材料、精度和粗糙度都有较高的要求。1、研具材料研具的组织结构应细密均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较高的嵌存磨料的性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。钳工工艺与技能培训2、研具的类型生产中需要研磨的工件是多种多样的，不同形状的工件应用不同类型的研具。常用的研具有以下几种。钳工工艺与技能培训二、研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。钳工工艺与技能培训钳工工艺与技能培训第三节研磨方法研磨分手工研磨和机械研磨两种。手工研磨时，要

4、使工件表面各处都受到均匀的切削，应合理选择运动轨迹，这对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接的影响。一、手工研磨运动轨迹的形式手工研磨的运动轨迹，一般采用直线、摆线、螺旋线和8字形或仿8字形等几种。不论哪一种轨迹的研磨运功，其共同特点是工件的被加工面与研具的工作面在研磨中始终保持相密合的平行运动。这样既能获得比较理想的研磨效果，又能保持研具的均匀磨损，提高研具的耐用度。1、直线研磨运动轨迹这种运动轨迹研磨由于不能相互交叉，容易直线重叠，使工件难以获得很细的表面粗糙度，但可获得较高的几何精度，故常用于有阶台的狭长面上的研磨。2、摆动式直线研磨运动轨迹这种运动轨迹研磨是在作横向直线往复

5、移动的同时，工件作前后摆动。如研磨刀形直尺、样板角尺侧面的圆弧时，由于主要是要求平直度，采用这种轨迹研磨可使研磨表面的直线度得到保证。钳工工艺与技能培训3、螺旋形研磨运动轨迹这种远动轨迹研磨能获得较高的平面度和很细的表面粗糙度。适于圆片或圆柱形工件端面等的研磨。4、8字形或仿8字形研磨运动轨迹这种运动轨迹研磨能使研磨表面保持均匀接触，有利于提高工件的研磨质量，使研具均匀磨损。适于小平面工件的研磨和研磨平板的修整。以上几种研磨运动轨迹，应根据工件被研磨表面的形状特点合理选用。二、平面的研磨1、一般平面的研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上进行的，平板分有槽的和光滑的两种。粗研时可在有槽的平

6、板上经行，有槽平板能保证工件在研磨时整个平面内有足够研磨剂、这样，粗研时就不会使表面磨成凸弧面。精研时，则应在光滑的平板上进行。钳工工艺与技能培训2、狭窄平面的研磨在研磨狭窄平面时，应采用直线研磨的运动轨迹，保证工件的垂直度，可用金属块作导靠，金属块的工作面与侧面应具有良好的垂直度，使金属块和工件紧紧地靠在一起，并跟工件一起研磨。钳工工艺与技能培训三、圆柱面的研磨圆柱面的研磨一般都采用手工与机床互相配合的方式经行研磨。1、研磨外圆柱面研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨环对工件进行研磨。研磨环的内径应比工件的外径略大0.025~0.05mm，研磨环的长度一般为其孔径的1~2倍。2、内圆柱面的

7、研磨内圆柱面与外圆柱面的研磨恰恰相反，是将工件套在研磨棒上进行。研磨棒的外径应比工件内径小0.01mm~0.025mm，研磨棒工作部分的长度大于工件长度，但不宜太长，否则会影响工件的研磨精度。一般情况下，是工件长度的1.5~2倍。钳工工艺与技能培训四、圆锥面的研磨圆锥表面的研磨，包括圆锥孔和外圆锥面的研磨。研磨时必须要用与工件锥度相同的研磨棒或研磨环。第四节研磨缺陷分析研磨后工件表面质量的好坏，除