中层干部考核表

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1、附件1生产部门管理干部月度考核表部门：（）姓名：职务：（）月份序号项目考核内容及权重不符合项情况及得分细则自评分审核分0基本任务要求生产任务必须完成，完成率不能低于70%月度计划生产完成率低于70%，即全车间管理干部发70%工资。1计划考核（8分）1、生产部月度计划实现率不低于95%（8分）完成率及扣分细则：90-94%，扣2分；85-89%，扣4分；低于（含）84%，扣8分；101-105%，加2分；106-110%，加4分；高于（含）111%，加8分。2安全管理（7分）1、完全生产管理规定的培训与贯彻（2分）每周必须召开安全管理会（有施工队安全代表签收

2、的会议纪要），各种安全教育、培训必须覆盖所有员工和施工队，确保公司安全制度覆盖贯彻到位。新进员工必须保证全员安全培训，施工队及车间员工安全轮训不低于1次/月、人；安全管理会无记录扣0.5分/次，新进员工无培训扣0.5分/人次，当月无安全轮训，扣1分。2、安全生产现场管理记录与处理档案（3分）巡查现场，对违规现象进行整改和处理。各生产车间每月不低于5次，总罚款金额不低于3000元（含施工队和个人）。（无现场整改处罚，则直接扣7分）现场整改处罚每少一次扣1分，或每少600元，扣1分（根据不符合情况来计算）。3、安全事故处理（2分）经查实因生产车间管理责任，每发

3、生一次轻伤事故扣0.5分/次，重伤扣1分/次。4、安全重大事故一票否决（7分）车间内发生重大伤亡事故、重大火灾事故、重大特种设备事故，安全管理项扣7分。3质量考核（5分）1、探伤交验合格率85%以上，一次报检合格率在85%以上（2分）探伤交验合格率低于85%，每降低5个点，扣1分；一次报检合格率每低5个点，扣1分。2、执行质量控制程序，有记录有处罚（3分）公司及品质保障部要求的报检点，车间有报检负责和记录，质量可追溯。未执行，每个点扣0.5分；缺少质量记录，每缺少一份扣0.2分；船东船检及后道投诉每发生一项，扣0.2分。4“5S”管理（5分）现场5S管理符

4、合公司5S管理规定（5分）5S考核结果与得分情况：95分以上，不扣分；90-95分，扣1分；85-90分，扣2分；79-84分，扣3分；74-79分，扣4分；74分以下，此项不得分。（小数点后采取四舍五入取整）生产部门管理干部月度考核表序号项目考核内容及权重不符合项情况及得分细则自评分审核分5综合管理（10分）1、车间定员岗，分工明确（2分）车间员工分工明确，人员工作职责清楚，工作内容和流程清楚。各部门车间组织框架齐全，有区域分工和责任人，每位员工有岗位职责，工作范围明确。岗位职责不清晰，每发现一例，扣0.2分；经领导审查，提出部门岗位重叠或不必要等整改意

5、见，限期未整改，每次扣0.2分。扣完为止。（每月报送一次岗位职责与分工）2、车间内部考核具体，严格执行（2分）车间管理岗位都应实施考核，现场工人有任务考核。部门内部无管理考核，则不得分；管理考核有，并严格执行，得2分；管理考核覆盖面不全，执行不彻底，有漏项，每不符合一项扣0.2分。车间内部管理考核要包含计划、质量、工艺、成本、工艺程序等内容，即以下3-5项内容。3、车间计划分解，施工过程有记录及处罚，问题有反馈及跟踪（2分）车间计划要详细分解到每个项目，符合生产大计划，责任到人和施工队，并有处罚规定，落实施工队签字；计划有跟踪记录，对于影响生产的前道、物资

6、、技术等原因有邮件、工作联系单反馈，有跟踪处理情况。与施工队之间无计划分解扣0.5分，计划对照下水状态文件有项目遗漏每例扣0.2分，无生产准备计划，扣0.5分；生产计划应按工期完成，生产过程无记录，对施工队无处理无解释每发现一例扣0.2分；生产准备计划不详细，过程影响重大原因不及时反馈（及时与否，在于是否将物资采购周期提前通知），每例扣0.2分。扣完为止。4、生产日报与车间流转单等前后道、上下道交接手续正规，车间之间责任清晰（2分）生产节奏紧张有序，责任分摊到位，车间之间工作对接要逐步实现全面及正常，不扯皮。车间之间无交接手续，造成双方责任不清有扯皮，每例

7、事件，涉及双方均扣0.2分（首次发现不扣分，但要双方车间对接完善报生产部，下次发现要扣分）；车间对接手续及规定健全，流转单或交接单未执行到位的车间，每发现一例，扣责任车间0.2分；生产日报及时发送生产部邮箱，日报不发或内容不真实，每发现一例，扣责任车间0.2分（生产部计划管理室考核统计台账），扣完成止。5、车间工艺、质量、成本控制文件和执行记录（2分）车间工艺制度齐全，质量控制环节完整。无工艺管理及处罚制度、无质量控制及处罚制度、无工装件、气电等能耗材辅助材料控制文件，每例扣0.5分；经技术工艺部与品保部、公司领导审查工艺及质量文件，提出整改意见，限期（未

8、提则2天内）不完善不落实责任人，每次扣0.5分；车间管理人员贯彻工