氧化铝焙烧,成品过滤规程

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1、大唐国际再生资源DATANGINTERNATIONALRECYCLINGRESOURCEDTP—ZSZY—YHYX—2009内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司氢氧化铝过滤及焙烧运行作业标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司INNERMONGOLIADATANGINTERNATIONALRECYCLINGRESOURCEDEVELOPMENTCO.LTD.2009年12月编制初稿36前言为了使生产操作过程统一规范化、提高劳动效率、保证生产安全及优化区域内各工艺指标，特编制本作业标准。本作业标准共包括九个工序，分别为成品

2、过滤、氢氧化铝仓、氢氧化铝悬浮焙烧炉、氧化铝仓及堆栈、全厂空压站、焙烧循环水、空压站循环水、全厂减温减压站及一二段脱硅减温减压站。成品过滤是将从分解来的AH料浆，经过平盘过滤机分离洗涤，得到合格的氢氧化铝。氢氧化铝经皮带输送到气态悬浮焙烧炉进行焙烧，焙烧过程分为干燥段、预热预焙烧段、焙烧段和冷却段，以及收尘系统和返灰系统，物料经高温焙烧后把氢氧化铝中的附着水、部分结晶水脱除，并完成部分γ-Al2O3向α-Al2O3的晶型转变，物料经过这一系列的物理化学变化生成物理和化学性质符合电解要求的氧化铝。成品氧化铝经过空气输送

3、系统进入氧化铝仓或者直接送到电解车间用于电解铝生产。焙烧过程需要压缩空气和冷却水的供应，这两部分由空压站和焙烧循环水工序提供，而空压站自身同样附带循环水工序。此外，全厂减温减压站及一二段脱硅减温减压站工序是将0.45-0.8mpa的低压过热蒸汽和1.8-3.6mpa的高温高压过热蒸汽经过减温减压后转换成为生产所需的稳定的0.4mpa和1.25mpa的饱和蒸汽，提供给各个用户。由上述可见，各分系统相互衔接，相互影响，同时也与其他工序有着密切的关系，各分系统的安全稳定控制至关重要，为便于工作人员全面掌握各系统的信息及操作

4、方法，该作业标准分别介绍了各工序的设备规范、系统图、系统逻辑、系统运行的保护定值、设备操作规程、常见事故处理、巡查路线、工艺指标等方面的内容。由于编者水平有限和资料缺乏，本作业标准中难免有不足和错误，殷切希望领导、同仁批评指正，以利于进一步修改和完善。氧化铝车间2009年12月36目录第一章成品过滤7第一节设备规范7第二节系统图20第三节系统逻辑21第四节系统保护定值26第五节设备操作规程27一平盘过滤机操作规程27二AH胶带输送机操作规程29三真空泵操作规程30四母液泵操作规程31五强滤液泵操作规程32六第一弱滤液

5、泵操作规程34七第二弱滤液泵操作规程35八热水泵操作规程36九化学清洗泵操作规程38第六节常见故障及处理40第七节系统巡检路线42第八节系统工艺指标42附：系统启动、停车操作票44成品过滤系统启动操作票45成品过滤系统停车操作票49第二章氢氧化铝仓51第一节设备规范51第二节系统图5436第三节系统逻辑55第四节系统保护定值57第五节设备操作规程58一胶带输送机操作规程58二抓斗桥式起重机操作规程59三螺旋给料机操作规程61四污水泵操作规程62第六节常见故障及处理63第七节系统巡检路线65第八节系统工艺指标65附:系

6、统启动、停车操作票66氢氧化铝仓运行操作票67氢氧化铝仓停车操作票68第三章800T/D氢氧化铝悬浮焙烧炉69第一节设备规范69第二节焙烧炉系统图77第三节焙烧炉系统逻辑78第四节系统保护定值81第五节设备操作规程83一K02罗茨风机的启停83二引风机的启停84三电收尘的启停85四给料系统的启停86五流化床的启停87六燃烧站的启停87七系统的开停车88第六节常见故障及处理9236第七节系统巡检路线96第八节系统工艺指标97附：系统启动、停车操作票97焙烧系统启动操作票98焙烧炉计划停车操作票101焙烧炉紧急停车操作票

7、103罗茨风机的启动操作票104罗茨风机的停机操作票105电收尘的启动操作票106电收尘的停机操作票107引风机的启动操作票108引风机的停机操作票109给料系统的启动操作票110给料系统的停机操作票111流化床的启动操作票112流化床的停机操作票113第四章氧化铝仓及堆栈114第一节设备规范114第二节系统图117第三节系统逻辑118第四节系统保护定值119第五节设备操作规程119一鼓风机操作规程119二吊钩桥式起重机操作规程120三包装机的造操作规程121第六节常见故障及处理122第七节系统巡查路线12436第八

8、节系统工艺指标124附：系统开车、停止操作票125氧化铝仓及堆栈运行操作票126氧化铝仓及堆栈停车操作票127第五章全厂空压站128第一节设备规范128第二节全厂空压站工艺系统图131第三节系统逻辑136第四节系统保护定值137第五节设备操作规程137一离心式空气压缩机137二自洁式空气进气过滤器操作规程140三余热再生干燥装置操作规程141第