活络模维护与保养教材

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1、活络模具维护与保养讲解人：周传海目录活络模具的概念活络模具的工作原理与分类模具的使用与维护常见问题的处理一、活络模具的概念什么是活络模：区别于以往上下分模的两半模具，它的成型部分不是一个总体，是由一定数量的活络块组成，分合模方式也由两半模以前的轴向分模改为径向分模，因此称之为活络模。活络模具主要由向心机构、型腔与胶囊夹具组成。因为模具的型腔是按一定的规律分开的。这样结构的目的主要是消除了两半模具轴向开模对子午胎钢丝帘线角度及间距的破坏。由于对生产加工的精度要求非常高，模具精度高，使用寿命长，轮胎质量好。轮胎活络模具常用于全钢子午线轮胎。适用于全钢工程胎（OTR）、全

2、钢载重胎（TBR）和乘用胎（PCR）。原理：活络模主要是通过向心机构上下运动，实现活络块带动花纹块的前后运动，从而实现模具的开合过程。按实现运动的结构来分，目前活络模的主要结构分为两种：斜平面导向式，圆锥面导向式。二、活络模具的工作原理与分类斜平面导向活络模具：该模具壳体结构特点为导向面采用斜平面形式，保证滑动磨擦面自始至终是面接触，模具合模精度高。适用于硫化任何规格的子午线轮胎。圆锥面导向活络具：该模具特点配合面是两个锥面，运动的过程中仅侧母线参与配合，合模后两锥面配合。该模具安装、调试方便，维修简单。自定位能力强。分为轻型和重型两种结构。适用于硫化任何规格的子午

3、线轮胎。按使用硫化机分类：1、斜平面导向蒸锅式子午线轮胎模具；2、圆锥面导向蒸锅式子午线轮胎模具；3、斜平面导向热板式子午线轮胎模具；4、圆锥面导向热板式子午线轮胎模具；针对PCR、TBR、OTR等不同产品的参数与工艺要求，调整设计结构，有效地提高了模具的活络性能，同时对设计产品进行标准化与参数化，目前设计规格已经基本上涵盖了所有常用规格的轮胎产品。1.拆卸1）拆卸模具时先将模具置于装模平台或空旷的平整地面上，垫上胶片，拆下运输螺栓或运输连接块并安全保管，松开所有提升块并取出；2）用升降设备将上盖板连同上胎侧板垂直升高，慢慢取出后安全放置在胶质垫片上，松开上胎侧联结

4、螺栓即可拆卸上胎侧板；3）用升降设备将中套连同上环一起慢慢升高150mm左右，用3~4件等高的垫块均匀垫在中模套底部；三、模具的使用与维护4）用升降设备慢慢升高中套，直到花纹块联结螺栓能够顺利取出的高度且弓形座不脱离底座时停止；5）将花纹块联结螺栓逐个松开后即可取出花纹块。花纹块取出时务必利用升降设备，以防手工操作不安全而造成意外事故。6）用升降设备搬走中套及弓形座，松开下胎侧板压紧块或联结螺栓即可取出下胎侧板。7)卸中套及弓形座把每个弓形座用升降设备吊出中套。2、模具装配准备工作：1）装配前一定对所有的零件进行清洗，尤其是喷砂后的型腔表面一定不要将砂粒带入模具装配

5、，保证所有配合面（包括滑动面）不能带毛刺、杂质，否则一方面会对模具配合面造成致命的损伤，另一方面也会带入杂质，对轮胎质量造成影响。2）装配前将紧固件均要均匀涂上少量高温润滑脂，保证使用一定时间后螺丝拆装时不会拧断；3）滑动面在有条件的情况下可喷上适量高温润滑剂，增加模具滑动的活络性能；上、下胎侧板装配：1、用升降设备将底座置于装模平台上，用风枪或无绒抺布吹净工件表面，找正FRONT标记，将下侧板缓降至底座上，确保下胎侧板的FRONT标记一定要与底座的FRONT标记相对应，均匀锁紧联结螺栓，紧固前要确认螺孔无烂牙后方可装配，装配后检查底座与侧板之间是否存在间隙，若有间

6、隙需重新检查接合面是否存在异物。2、将上侧板翻转背面朝上，平放在铺有胶垫的装配平台上，将上盖轻放落于侧板背面，同样对正上盖与上侧板的FRONT标记，均匀锁紧联结螺栓，同上检测背面间隙。花纹块装配：1、在安装花纹块之前，先将中套、弓形座与导向条进行装配，使用升降设备将中套慢慢升高200mm左右，露出花纹块的安装孔，用3~4件等高的垫块均匀垫在中套底部；注意不要用块塞于弓型座之间后便用来装配，否则一方面会对模具造成损伤，也容易发生人身危险。用风枪或无绒抺布吹净工件表面。2、将花纹块按其上表面的顺序标记排列起来，按顺序逐件装进弓形座，将锁紧螺钉旋入，但先不要锁紧，用升降设

7、备将组合后的中套连同花纹块一起慢慢升起，对正中套FRONT标记与底座的FRONT标记相对应，缓缓落到底座上，同时用3~4件等高的垫块均匀垫在中套底部；用升降设备将上盖板连同上胎侧板慢慢垂直套入，要求上盖的FRONT标记与中套及底座的FRONT标记全部相对应；锁紧T型块。3、用升降设备将中套连续、短促地做开合运动，目的是使各花纹块的间隙达到均匀状态，用塞尺检测花纹块间隙及胎侧板间隙（铝模直接在每两块花纹块间垫一张厚度约0.2~0.3的纸片，钢模不用），固紧花纹块联结螺栓、再开合、再检测，直至各间隙均匀符合要求，紧固螺栓时用扭力扳手以保证紧固力度一致。整模调试：1、