拉刀的设计及应用

《拉刀的设计及应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章拉刀的设计及应用第一节概述第二节拉刀主要切削要素的选取第三节拉刀的合理使用第四节拉刀的重磨与检验一、概述一、拉刀的种类和用途二、拉刀结构要素三、拉削方式图1渐开线花键拉刀(6T95倒档啮合齿座)一、拉刀的种类和用途（工作示意图）拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。拉削时，拉刀作等速直线运动，是主运动。由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，所以能够依次从工件上切下金属层，从而获得所需的表面。拉削时，由刀齿的齿升量代替了进给运动，因此拉削加工中没有进给运动。拉刀的种类很多，一般分为内拉刀和外拉刀两大类图2拉刀工作示

2、意图图3几种常用拉刀的结构型式键槽拉刀圆孔拉刀渐开线花键拉刀矩型花键拉刀平面拉刀一、拉刀的种类和用途内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10~120mm，在特殊情况下可加工到5~400mm，拉削的槽宽一般为3~100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。外拉刀用于加工各种开放的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适用

3、与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类，中小规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。根据拉刀刀齿材料又分为高速钢拉刀和硬质合金拉刀。根据拉刀工作时的受力情况又分为拉刀和推刀。二、拉刀的结构（主要组成部份）头部--与机床连接，传递运动和拉力。颈部--头部和过渡锥连接部分，也是打标记的地方过渡锥部分--起引导作用，使拉刀容易进入工件的预制孔。前导部分--引导拉刀平稳地、不发生歪斜地过渡到切削部分。切削部分--担任全部加工余量的切除工作。它由粗切齿、过渡

4、齿和精切齿组成。校准部分--最后几个无齿升量和分屑槽的刀齿，起修光、校准作用。以提高孔的加工精度和表面质量，并可作为精切齿的后备齿。后导部分--用来保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面质量及刀齿。尾部--当拉刀长而重时，可以用托架支托拉刀的尾部，防止拉力因自重而下垂，一般重量较轻的拉刀则不需要尾部。（1）拉刀结构图头部颈部过渡锥部前导部切削部校准部后导部尾部图4（2）刀齿几何参数齿升量αf--前、后两刀齿（或齿组）半径或高度之差。粗切齿af=0.02～0.20mm,精切齿af=0.005～

5、0.015mm。   齿距p--相邻两刀齿之间的轴向距离。齿距根据孔的拉削长度计算，拉刀同时工作齿数可取3～8个。   前角γo--前角根据工件材料选择。一般高速钢拉刀切削齿的前角γo=5°～20°，硬质合金拉刀的前角γo=0°～1.0°，校准齿前角γog与切削齿前角相同。   刃带ba1--为了增加拉刀的重磨次数，提高切削过程的平稳性和便于制造时控制刀齿的直径，在刀齿后刀面上留有一后角为0°的棱边。图5拉刀切削部份的主要切削参数三、拉削方式(1)分层式拉（也称为成形式拉削）特点：刀齿的刃形与被加工表面相同，它们一层层地切下加工余

6、量，最后由拉刀的最后一个刀齿和校准齿切出工件的最终尺寸和表面。这种方式可获得较高的表面质量，但拉刀长度较长，生产率较低。图6成形式拉削图形三、拉削方式（2）分块式拉削（也称为轮切式拉削）   将加工余量分为若干层，每层金属不是由一个刀齿切去，而是由几个刀齿分段切除，每个刀齿切去该层金属中的相互间隔的几块金属。   优点是切屑窄而厚，在同一拉削余量下所需的刀齿总数较分层式少，故拉刀长度大大缩短，生产率也大大提高。这种方式还可用来加工带有硬皮的铸件和锻件。其缺点是拉刀结构复杂，加工表面质量较差。（2）综合式拉削集中了分层式与分块式拉削的

7、优点，拉刀的粗切齿及过渡齿制成轮切式结构（分块拉削），精切齿则采用分层式结构，分层拉削，最终完成零件表面的加工。三.拉刀主要切削要素选取1、前角γ、后角α的选取2、齿升量Sz的选取3、齿距t的选取4、容屑系数K和容屑槽深度h的选取5、容屑槽的形状与尺寸1、前角γ、后角α的选取前角γ拉刀的前角主要根据被拉削材料的性能选取。当拉削韧性材料时，应选用较大的前角，拉削脆性材料时，应选用较小的前角。后角α拉刀的后角是根据拉刀的类型和工件所需的加工精度而确定的。增大后角可以减少拉刀后刀面与工件的摩擦，但在重磨时会很快减小拉刀的尺寸，使其丧失精度。通

8、常拉削IT7~IT8级精度的圆孔拉刀、花键拉刀、四六方拉刀以及其他类型的拉刀切削齿后角为2°~3°30′，拉削IT9精度和更低精度的上述拉刀切削齿后角为3°~4°，单面有齿的槽拉刀、平面拉刀和外拉刀切削齿后