圆孔拉刀设计拉刀综合设计与实验

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1、题目拉刀综合设计与实验学院年级专业_班级_学号学生姓名指导教师论文提交H期目录一.圆孔拉刀设计任务书21.没i十翻2二则週3(1)拉刀材料3(2)拉削方式3(3)儿何参数3(4)校准齿直径3(5)拉削余量3(6)ifi•升量3⑺糊槽3(8)综合式拉刀飢切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽4(9)前柄部形状和尺寸4(10)校验拉刀强度与拉床载荷5(11)齿数及每齿直径5(12)拉刀及其他部分6(13)计算和校验拉刀总长6(14)制定技术条件6三.娜餅7四.课程设计小结7五.9孔拉刀设计任务书1.设计题目已知条件：1、要加工的工件零件图如图

2、所示。2、工件材料：HT2003、使用拉床：卧式内拉床L6140。零件图零件尺寸参数表工件材料飢织状态DdL参数HT200调质200±o.i56删25(^要求：1、设计岀精加工拉刀，所设计的拉刀能够完成零件的内孔加工任务;2、课程设计说明书一份。二.设计过程工件直径0>56f25mm，K度50mm,材料HT200，工作如图所示拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10%极什:乳化液，拉削后孔的收缩量为0.01mm。设计步骤如下：(1)拉刀材料：由于工件材料为HT200,且热处理状态为，那么刀具材料选择W18Cr4Vo(2)拉削方式：选择综合式拉

3、削方式拉削。(3)几何参数：由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.2,选择前角%=5。，精切齿与校准齿前刀面倒棱=0.5〜1.0mm,&=-5°；由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.3,选择粗切齿后角&0=3°，倒棱宽芸0.2mm,精切齿后角,倒棱宽=0.3mm,校准齿后角°^=1°，倒棱宽=0.3〜0.8mm(4)校准齿直径(以角标x表示校准齿的参数)dOx-dmmax式中J一收缩量，取J=0.01mm,则6^=56.025+0.01=56.035mm;(5)拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为A=0.00

4、5<,+o.l77=0.987mz?z采用055钻头，最小孔径为dwn.n=55,拉削余量为A=dQx-dwm.n=1.035,醐(6)齿升量。按表4.8取粗切齿齿升量力6^=0.040mm。(7)容屑槽。①计算齿距。按表4.8粗切齿与过渡齿齿距为/)=(1.3〜1.6)7^=9.19〜11.31mm,取10mm取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数)pf-px=(0.6-0.8)p=6〜8mm，取7mm①容屑梢形状及尺寸采用曲线齿竹。按表4.9基本槽型，飢切齿与过渡齿取h=4mm,g=3mm，r=2mm,R=7mm,精切齿与校准齿取h=

5、2.5mni，g=2.5mm,r=l.3mm,R=4mmo②校验容屑槽条件h>1.13^1Kx2afI按表4.11，取容屑系数K=2.7,工件长度l=50mm,齿升量6^=0.040mm,则1.13^x2^f/=1.13V2.7x0.04x50=3.71mm而容屑槽深h=4mm,所以/z>1.13▽尺xlafl，校-验合格。③校验同时工作齿数。按表4.8计算。A丄5P满足3

6、0a=d—(-)-(0-3-0.7)=55S1n(_)-(0.3-0.7)^5.86^5.46™,取a二5.5mm根据表4.12,当直径名=56mm时，三角形分屑槽数为nk二(+〜25.13〜29.32取仏=26槽宽b=l〜1.2mm,槽深h.=0.4〜0.5mm。前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。(1)前柄部形状和尺寸。按表4.18，选用11型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取山=50111111，最小断而处直径为d2=38mm。(1)校验拉刀强度与拉床载荷。按表4.21、4.22、4.23计算最大拉削力。综合式拉刀粗切

7、齿的切削厚度为齿升量ar的1倍，1mm长度刀刃上的切削力K,应按2af确定。FBax=F；La22_196X(-__-)X6X1.06X1.1X0.9X1.1X1.12X10'3=133.74kN2柄部最小断面处为危险断面，直径为038，面积为A7TX3821Amin==1134mm4拉极力为max=0.118Gpamin按表4.26,【o】最小值为0.35GPa,则【o】〉o，校验合格。按表4.24、4.25，拉床允许的拉力为Ek=400X0.60=240kN由上述可知，拉削力匕，=133.74N,则

8、1^<〉FMX,拉床载荷校验合格。(2)齿数及每齿直径。取过度齿与精切齿齿升量为0.035、0.030、0.025、0.020、0.01