圆孔综合式拉刀设计

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1、实践教学环节课程名称车刀课程设计课程编码佳木斯大學机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书（圆孔综合式拉刀设计）题目：圆孔综合式拉刀设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：郭帅亮指导教师：王冬完成日期：2013年12月1日佳木斯大学机械工程学院2013年12佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书目录圆孔综合式拉刀设计11.原始条件和设计要求12.设计步骤1（1）选择拉刀材料及热处理硬度1（2）确定拉削方式1（3）选择刀齿几何参数1（4）确定校准齿直径1（5）确定拉削余量2（6）选取齿升量2（7）设计容屑槽2（

2、8）确定分屑槽参数3（9）选择拉刀前柄3(10)校验拉刀强度与拉床载荷3（11）确定拉刀齿数和每齿直径尺寸4（12）设计拉刀其他部分按表4-19（涉及表4-17,4-23，4-39）：5参考文献6-I-佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书圆孔综合式拉刀设计1.原始条件和设计要求预制孔直径mm，拉削孔直径mm，钻底孔。Ra=1.6，L=80mm。机床：L6110，良好状态。工件材料为HT20—40,硬度170—241HBS。2.设计步骤（1）选择拉刀材料及热处理硬度HT20—40为灰口铸铁，参考附录表5选择W6Mo5Cr4V2高速钢，

3、按整体式制造拉刀。热处理要求见图1-1。（2）确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。因此，本例选择综合式拉削。（3）选择刀齿几何参数按表4-2、表4-3选择，且工件材料为灰铸铁，拉刀刀齿前角=，粗切齿精切齿校准齿。（4）确定校准齿直径这里以脚标o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿。34.0270.01=34.017mm式中—拉削变形（扩张）量，（灰铸铁为脆性材料拉削变形为扩张）取扩张量=0.01mm。-6-佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计

4、说明书（5）确定拉削余量计算余量（按表4-1）预制孔为钻孔的余量计算公式为=根据已知条件=32+0.34mm可知，实际的拉削余量为（6）选取齿升量按表4-4，选取粗切齿齿升量（7）设计容屑槽1）计算齿距按表4-7，粗切齿与过渡齿齿距为取p=13mm精切齿和校准齿齿距取为2)选取拉刀容屑槽查表4-8，选曲线齿背型，粗切齿和过渡齿取深槽，h=5mm;精切齿和校准齿取基本槽，h=4mm。3)校验容屑条件查表4-10得容屑系数k=2.7，则显然，，容屑条件校验合格。4)校验同时工作齿数照表4-7计算取6，；满足的校验条件，校验合格。-6-佳木斯大学机械设计制造及其

5、自动化专业（卓越工程师）设计说明书（8）确定分屑槽参数拉刀粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽，精切齿(最后一个精切齿除外)采用三角形分屑槽。弧形槽按表4-12设计，当，槽数，槽宽=切削宽度因，可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙。三角形槽按表4-11设计，，槽数（因分屑槽数宜取偶数）取n=16。按槽宽b=1~1.2mm；槽深；槽型角。前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。（9）选择拉刀前柄按表4-17，选用圆柱形前柄II型——A无周向定位面的圆柱形前柄，取卡爪处底径，其他详见图拉刀无需设后柄。(10)校验拉刀强度与拉床载荷按表4-20、表

6、4-21和表4-22计算最大拉削力。根据综合式拉削特点，由表4-10切削厚度；式中=196N/mm，；切削力修正系数：切削刃状态修正系数为；刀齿磨损状况修正系数为；切削液状况修正系数为；刀齿前角状况修正系数为；刀齿后角状况修正系数为。拉刀最小断面为前柄卡爪处底部，其面积为-6-佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）设计说明书危险断面部位的拉应力为按表4-25，高速钢圆拉刀许用应力，显然，拉刀强度校验合格。按表4-23、表4-24和已知L6110良好状态的公称拉力，拉床工作状态修正系数可算出拉床允许拉力显然，，，拉床载荷校验合格。（11）确定拉刀

7、齿数和每齿直径尺寸为使拉削平稳，可令第一个过渡齿到最后一个精切齿间各刀齿的齿升量均匀递减。一般，取过渡齿和精切齿齿数5~8齿，齿升量先按计算，再适当调整。但应保证最后一个精切齿的齿升量不小于0.005。取过渡齿与精切齿齿升量递减为:0.03，0.025,0.02,0.015,0.01,0.01mm，过渡齿与精切齿共切除余量，其中，前2齿齿升量大于，可属于过渡齿;后4齿齿升量较小，属精切齿。粗切齿齿数按下式计算后取整为为了防止剩余的切削余量为负值，此处取23其中实际拉削余量，粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量剩余的余量未切除，需增设一个齿升量为0.0185mm

8、的精切齿，切到要求的尺寸。按表4-14，取加工公差等级H7~H9的