成凝结器真空缓慢下降的原因

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1、真空低的原因 1、汽轮机轴封压力不正常轴封压力调节阀故障；轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足;轴封系统事故排放阀误开；开机过程中除氧器供汽太大，造成辅汽压力低，轴封压力低。2、凝汽器热水井水位升高除盐水补水量过大（包括凝汽器事故补水门未关严）；邻机辅汽串汽或凝结水串水；凝汽器钢管漏水。3、凝汽器循环水量不足循环水泵发生故障；循环水吸水井水位低引起循环水泵汽化，使循环水量不足；凝汽器两侧的进、出口电动门未开到位；通循环水系统内的空气未排完。4、处于负压区域内的阀门状态误开（或误关）人员操作量大，难免会发生操作漏项或是误操作的情况，造成真空下降，如二期高加检修隔离过

2、程中，启动排气误开等。5、轴封加热器满水或无水轴封加热器铜管泄漏；轴封加热器至凝汽器热水井的疏水门开度不足，或是疏水门故障；轴封加热器汽侧进、出口门开度不足，疏水量减少，使轴封加热器无水。6、真空泵工作失常夏季环境温度高影响；真空泵冷却水未投；真空泵气水分离器水位失控，水位过高或过低；凝汽器水位高使真空泵变水泵运行；真空泵出力不足（如真空泵入口滤网堵）。7、低压加热器汽侧无水人员疏忽大意或是工况发生变化时未能及时调整低压加热器的水位，导致低压加热器无水位运行，抽汽未能进行热交换就直接排向凝汽器热水井，使凝汽器热负荷增大，真空下降。8、高/低加热器事故疏水调节门内

3、漏过大，使凝汽器热负荷增大，真空下降。9、低旁关不严，内漏大，使凝汽器热负荷增大，真空下降。10、低压缸大气阀破损，真空下降。11、低压缸排汽导流装置安装或设计不合理，使排汽没有均匀分布流入凝汽器。12、循环水水质控制不好，胶球系统投运不好，使凝汽器钢管结垢，钢管换热效率差。13、真空破坏门内漏，需长期小流量补水，才能起到水封作用。14、机组各疏水门内漏量大，使凝汽器热负荷增大，真空下降。15、环境温度高，特别是夏季。16、炉水品质控制不好，蒸汽品质差，使凝汽器钢管汽侧结垢，使凝汽器换热效果差。17、凝汽器抽真空管入口没在空冷区。18、凉水塔配水不合理，如分配管

4、喷嘴坏，下面的纤维波纹板损坏了等造成凉水塔冷却效果差。19、除氧器到凝汽器疏扩的溢放水电动门内漏大，运行中阀体温度很高。一、在汽轮机组启动过程中,造成凝结器真空缓慢下降的原因1、汽轮机轴封压力不正常(1)、原因:在机组启动过程中,若轴封供汽压力不正常,则凝结器真空值会缓慢下降,当轴封压力低时,汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内,使汽轮机的排汽缸温度升高,凝结器真空下降.而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节伐故障;轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足.(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示

5、值会上升.(3)、处理:当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常,在一般情况下,只需要将轴封压力调至正常值即可.若是因轴封汽源本身压力不足,则应立即切换轴封汽源,保证轴封压在正常范围内即可,若是无效,则应该进行其它方面检查工作.2、凝结器热水井水位升高(1)、原因:凝结器的热水井水位过高时,淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口,则导致凝结器的内部工况发生变化,即热交换效果下降,这时真空将会缓慢下降.而造成凝结器的热水井水位升高的原因可能是除盐水补水量过大;机组#4低加凝结水排水不畅;凝结水系统上的阀门开度不足造成

6、的.(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表、汽轮机的排汽缸温度的指示值下降、而凝结器电极点、就地玻管水位计值会上升.(3)、处理:当确证为凝结器的热水井水位升高造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查究竟是什么原因使凝结器真水位上升,迅速想办法将凝结水位降至正常水位值.3、凝结器循环水量不足(1)、原因:当循环水量不足时,汽轮机产生的泛汽在凝结器中被冷的量将减小,进而使排汽缸温度上升,凝结器真空下降,造成循环水量不足的原因可能是循环水泵发生故障;循环水进水间水位低引起循环水泵汽化,使循环水量不足;机组凝结器两侧的进、出口电动门未开到位;在凝结器通循环水时

7、,系统内的空气未排完.(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值会下降,汽轮机的排汽缸温度的指示值上升,凝结器循环水的进、出口会波动,凝结器循环水的进、出口水温度会发生变化(进口温度正常,出口温度升高).(3)、处理:当确证为凝结器循环水量不足造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员应迅速汇报班长,同时,联系循环水泵人员检查循泵运行是否正常,进水间水位是否正常.迅速到就地检查机组凝结器的两侧进、出口电动门是否已经开到位,两侧进、出口压力是否波动(编者按:若是波动则对其进行排空气工作,直至空气管排出水为止)4、处于负压区域内的阀门状态误开(或误关)(1)、原因:由

8、于机组启动过程中,人员操