六西格玛导入及定义阶段课程

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1、六西格玛管理导入及定义阶段课程RD120101学员自我介绍姓名部门/职务6σ相关经历对课程期望请将你的介绍限定在90秒以内教室规则双向交流与大家共享有关上课主题的经验或真实数据有问题时马上提问请完全参与课间小组活动请思考，课程内容在真实情形下如何应用准时到教室成人学习环境请关闭手机（或调到振动）有其他建议吗?大家都同意吗?为什么要学习6σ?我们想通过学习6σ做些什么?我们想达到什么目标?我们希望如何实现?课程大纲为什么要选择6σ6σ的概念介绍DMAIC模式的运用与实例分析如何推动6σ管理DMAIC之定义阶段案例分享问题与解答课程大纲为什么要选择6σ6σ的概

2、念介绍DMAIC模式的运用与实例分析如何推动6σ管理DMAIC之定义阶段案例分享问题与解答6σ的历史？质量的世纪我们即将过去的世纪是生产力的世纪，即将进入的世纪是质量世纪。朱兰博士TEXASINSTRUMENTDUPONT得益于6-Sigma的著名企业6σ的历史Motorola最初在八十年代提倡.6Sigma黑带方法论开始于八十年代末、九十年代初.Motorola介绍后，其他公司也采用了6法:GEAlliedSignalBombardierSonyMotorola实施6σ的历史19801975电视机事业部生产由于利润效益极差而失败，并被日本公司购买1982

3、目标：在5年之内，质量提高10倍19811981以质量和顾客整体满意度为核心（TSC）1986BillSmith先生向总裁BobGalvin先生提出建议设立集团质量办公室及执行官启动质量系统评审计划(QSR)“质量大觉醒计划”建立Motorola培训和教育中心(MTEC)6-Sigma理论和概念初始化质量恶名远播198719921995工程技术突破性改善解决方案计量化质量管理技术Nokia,Seagate,GE,AlliedSignalEricsson,LG,Iomega,Panasonic,JohnsonControl,Hitachi,Sony,Samsu

4、ng,3M,Whirlpool,Honeywell,Dupont,DowChemical,Boeing,…etc.MotorolaTexasInstrumentMotorola实施6σ的历史企业化战略管理GE实行6σ后的财务回报-30+32015.6%+75016.7%+16001996199719981999(Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利润(资料来源:GE1998年年报）单位；百万美元GE的6σ在没有经过6

5、Sigma培训的情况下，GE的任何人都不能得到晋升，附加年报实例:CT扫描仪x-射线管的寿命增加了10倍(10-fold)上等研磨剂的改进产量–相应于在不考虑增长的需求下增加十年的生产能力有轨车租赁维修导致在生产周期内返修降低了62%塑料生意增加了三亿英磅的新生产量—相当于一“免费工厂”杰克.韦尔奇管理下的GE’81’83’85’87’89’91’93’95’97’98’81’83’85’87’89’91’93’95’97’98’000100200300市场价值单位：10亿美金净利润单位：10亿美金3609’00’00总收入单位：10亿美金’81’83’85

6、’87’89’91’93’95’970306090’98120为什么要选择6σ？现实竞争的需要顾客的需求不断增加竞争者提供越来越多的服务员工不愿停滞不前全球市场的要求越来越高我们正面对一个从未有过的快速变迁的市场……而6σ正是可以回应变迁的严谨方法。为什么99%良率还不够好99%的“良好水平”等于:（1％不良）每小时遗失20,000个邮寄品.每天大约有15分钟饮用不安全的饮用水.每周5,000个不正确的外科手术.每天在大部分主要的机场有两个或长或短的降落.每年有200,000个错误的药方.每月大约有7个小时没电.内部改善的需要最优的质量水平，在此之外，质量改

7、进的成本超过减少缺陷数的预期成本效益。成本Sigma最优质量水平对成本的影响质量成本COQ—过去的想法质量成本COQ-6σ的想法不良(%)预防、鉴定成本失败(内部&外部)总的质量成本10003456人民币216σ能够将质量成本降低到5%以下外部失效顾客抱怨产品退回质量保障成本维护成本预防成本质量计划和评审新产品评审过程控制老化培训数据收集和分析检测成本来料检测产品检测检测设备维护内部失效报废返工重测失效分析当机产品不合格σ水平与质量成本Sigma水平654325%10%15%20%25%30%失败的成本(销售%)σ水平与质量成本4σ水平质量成本占销售

8、额的15%~25%5σ水平质量成本占销售额的5%~1