制氢单元烘炉方案

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1、大庆石化公司炼油厂质量体系文件DPC·QHSE03·01·003·HG·204-20034×104Nm3/h制氢装置加热炉烘炉方案分发号:版本号:A受控状态:受控2003-9-28发布2003-10-10实施大庆石化公司炼油厂技术处批准页编制:马良2003年9月25日审核:年月日批准:年月日2003年10月10日实施一、装置烘炉组织机构组长:李鸿刚副组长:高传礼常广冬成员:马良司朝霞王伟国于中文赵子龙安东俊二、烘炉时间2003年10月10日~2003年10月20日三、烘炉概述制氢装置共有两台加热炉(转化炉和开工炉),转化炉工艺位号为F-1

2、201,开工炉位号为F-1202,开工炉F-1202为底烧式圆筒炉,共有3台燃烧器,没有对流段,采用自然通风方式排烟。转化炉为顶烧式方箱炉,共有85台燃烧器,烟气从炉底烟道进入烟囱,采用鼓引风机强制排烟。1、开工炉烟气流程:F-1202炉膛→F-1202炉顶烟道→80米高钢烟囱2、转化炉烟气流程:F-1201炉膛→挡火墙→烟道气余热锅炉(临时烟道)→空气预热器入口烟道→空气预热器→空气预热器出口烟道→引风机入口烟道(两台同时运行)→引风机出口烟道→烟囱入口烟道→80米钢烟囱本次烘炉只是烘去炉墙内衬在建设过程中引入的游离水,解决加热炉过冬问

3、题。烘炉过程中所用的氮气、瓦斯、低压蒸汽、净化风、非净化风等均走装置正式的管线,鼓引风机用电接临时电源,并在烘炉结束后将引入装置内的气(汽)、风、瓦斯等管线置换合格,并在界区处加盲板,防止冬季发生冻凝事故及给后续施工造成不便。3.1临时烘炉的目的①新建的炉子,因炉体内衬及耐火砖中含有大量的吸附水和结晶水,为防止在冬季炉墙内水分结冰体积膨胀造成炉墙发生裂缝和变形,在正式投用前,先经过一个在一定温度范围内的有控制的缓慢升温、干燥和烘烤过程,烘干炉墙内的游离水,保证炉子顺利过冬。②考察开工加热炉、转化炉、火嘴、及燃料系统的使用情况。③烘炉的时候

4、进行岗位练兵,提高操作人员的实际操作能力,为以后的正常开工打好基础。④本次烘炉中转化炉只是解决过冬问题,明年装置原始开工仍需进行烘炉操作,开工炉为最终烘炉,明年开工不需要再重新烘炉。3.2临时烘炉前应具备的条件1、瓦斯系统管线GF-1001、GF-1002、GF-1003、GF-1206、GF-1201均已经施工完毕。(P-1106、P-1252两线在脱硫干气去燃料气管网手阀前加临时盲板与瓦斯系统隔离、GF-1202、GF-1204、GF-1205三条管线需在TV1410上游阀及付线阀阀后加临时盲板盲死,与瓦斯系统隔离,示意图见附录二),

5、并且瓦斯系统必须经吹扫、试压合格,并进行了氮气置换,系统内含氧量小于0.5%(V)。2、0.8MPa蒸汽系统施工完毕(LS-1207线必须投用)。开工炉炉管临时蒸汽线必须接完(回汽到0.3MPa蒸汽管网线、炉出口蒸汽临时消音放空线必须一并完成施工)。3、氮气系统施工完毕。4、净化风及非净化风系统施工完毕。5、烟道挡板灵活好用,开关位置明确6、加热炉施工已全部完成,炉膛进行了吹扫、检查无杂物并封好人孔7、F-1201、F-1202阻火器已经装好,此项工作应在临时燃料系统吹扫后,气密前进行8、炉子看火孔均灵活好用,防爆门、看火孔关闭。9、烘炉

6、曲线、记录表格已经画好,烘炉方案经班组讨论,并经有关部门审批,车间已对操作员进行了培训。10、与烘炉有关的临时仪表已经全部安装完毕并经检验好用(具体仪表及安装位置见附录,与烘炉有关管线及设备上的所有仪表全部安装完毕)。11、消防器材准备齐全并已就位,现场做好必要的警戒标志,消防道路畅通;12、通讯器材准备齐全好用;13、环境卫生要清扫干净,易燃易爆品要搬走;14、燃料气已经引至装置边界,界区盲板待调通;15、与烘炉有关的保温工作已完成,16、鼓引风机临时用冷却水已经接好,润滑油加好,临时用电电缆接好,单机试运合格;17、与调度、气分等有关

7、单位联系好,做好燃料、氮气等的准备工作,仪表、化验、保运人员现场配合。18、临时烟道已施工完毕并保温。1、转化炉风道已施工完毕。2、转化炉顶瓦斯放空接临时线至高点。3、点火用具已备好,并试验好用。4、炉区及操作室照明已接好并投用。3.3烘炉前的检查3.3.1开工加热炉的检查①炉管的焊接以及紧固件的连接情况;②检查火嘴的安装情况,是否畅通,并测定其性能;③检查炉子衬里施工情况;④清除炉内一切杂物;⑤检查炉体附件的安装情况;⑥灭火蒸汽已安装就位并已引至炉前。3.3.2转化炉的检查①按转化炉的设计及施工规范检查炉管的焊接质量;②炉墙的偏差及整个

8、耐火衬里的完好情况;③火嘴的安装及清洁视镜;④清除炉膛内的杂物;⑤检查加热炉的附件安装情况;⑥检查鼓引风机风道的安装情况,出入口蝶阀是否灵活好用,是否能按照规定要求开启或关闭;四、瓦斯系统置换

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