精益策略与成本控制(1天学员)

精益策略与成本控制(1天学员)

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时间:2019-05-12

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1、精益策略与成本控制目录(一)1、精益管理思想与实践2、TPM与现场自主管理3、员工提案活动4、人力资源战略和人事管理第一节精益管理思想与案例分享我与“改善”相遇1995年理光沼津启蒙导师:饭田先生降低成本的着眼点原材料采购成本工资福利其实,固定成本才是吞噬利润的元凶……设备、厂房、库存、水电、不良报废、流程…管理惰性是怎样养成的?被动解决问题结果惰性的形成对应客户投诉应该增加存货采取措施准备存货标准化安全库存没有人有疑问长期存在精益生产是什么?敏捷快速交货TPS的形稳定的高品质高效低成本意识和能力培养自働化……后工序拉动式工序能力平衡工序的清流化发现和

2、消除一切浪费品质是设计和制造出来的JIT(准时化)产品制造出效益提案制度、QC活动、OJT以及自我启发等目标理念与方法系统TPS的神:全员改善革新意识+全面改善文化TPS的形认识精益生产的两大属性精益生产(LeanProduction)1)精益(精细化)生产方式,是一种持续追求以更少投入获取更大产出的生产方式。2)精益生产方式起源于丰田(TPS),是一种基于改善文化的和持续优化的生产方式。两大属性:系统是变化的、以改善文化为基础关于精益生产的认识误区公司管理基础差,做不了精益生产供应商供应能力差,零库存根本做不到精益生产方式就是看板管理我们这个行业,不

3、可能做到零缺陷精益生产只能在日本企业里成功管理做不好,主要原因是员工素质差精益生产核心思想和原则库存是罪恶:库存是浪费,而且掩盖问题……做多是浪费:造成积压和其他更多问题自働化与省人化原则:让设备拥有人的智慧少人化原则:持续追求最好的竞技状态消除瓶颈原则:各环节能力匹配,追求平衡富人理论:以穷人思维,实现富人循环!资源配置上“松”、“紧”有度…案例1:适应小批量多品种换模时间趋于“零”刚刚用完的模具下一个产品用模具正在使用的模具案例2:零缺陷需要防呆或纠错零缺陷的最大窍门:通过发掘人的智慧,减少品质对人的依赖!案例3:低成本要减少一切浪费④弯腰作业浪费

4、例B17M2S30⑤座起作业浪费例浪费时间:2.43秒/台浪费时间:4.29秒/台案例3:低成本要减少一切浪费精益生产在“矛盾”中提升!支点库存风险低水平:库存30天---交货准时率50%精益生产就是:打破旧平衡追求新平衡改善后:库存20天---交货准时率85%再改善:库存10天---交货准时率98%案例:“精益生产”是什么美国西南航空学丰田,做精益……航空公司学丰田的结果:持续盈利!休息世界上没有一劳永逸的精益生产精益生产是一个持续的过程!目录(二)1、精益管理思想与实践2、TPM与现场自主管理3、员工提案活动4、人力资源战略和人事管理透过案例看卓越

5、管理思想最有效的做法制度固然重要,但机制比制度更重要!管理和监督固然重要,但自主管理更重要!(1)防呆(2)纠错管理者有过于迷信和依赖制度的倾向。管理者希望通过管束培养唯命是从的员工。有效管理=意识x方法x行动3A-全面改善三大特色1、3A-全面改善的规划要点:3C策略ChangeChallengeChampion2、3A-全面改善追求三个感动感动客户:做客户最优秀的供应商感动领导:超越领导期望(现场和绩效)感动自己:体会成就感(自我提升)3、3A-全面改善三大形式自主管理:以现场为中心的保全活动提案活动:以员工为中心的改善活动焦点改善:以效益为中心的

6、项目管理认识工作的目标和任务任务目标:作业?全力以赴的销售夜以继日的生产??工作=作业+?管理者需要更多关注后者:?…认识工作的目标和任务任务目标:作业提升目标:改善全力以赴的销售夜以继日的生产研究和实施减少投入增加产出的方法工作=作业+改善管理者需要更多关注后者:革新和改善经营的PDCA:方针目标管理班组的PDCA:自主管理跨部门PDCA:焦点改善个人的PDCA:提案活动运营机制运营的人自主管理:持续的上台阶活动STEP1:初期清扫(彻底的5S)STEP2:发生源对策STEP3:总点检STEP4:点检的效率化STEP5:自主管理体制建立理想的境界:员

7、工自主管理每上一个台阶,都需要诊断发证PDCA里程碑管理:诊断活动领导诊断计划制作活动开展结果总结专家辅导专家诊断下一个循环表彰发证有效运营自主管理的方法方法1:问题票(红牌作战)、定点拍照方法2:油漆作战和目视管理方法3:亮点、景点制作活动方法4:厂内(外)参观活动方法5:OPL(OnePointLesson)Know-Why分析……现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票方法1:问题票活动、定点拍照问题票管理No:区域:日期:问题描述:对策结果记录:责任人:审核:方法2:油漆作战和目视管理进水进水出水出水方法3

8、:景点、亮点制作活动用景点、亮点的数量来评价!---让上司吃惊,---让客户感动,---让员工

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