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时间:2020-03-13
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1、LED封装精益生产与成本控制2013年6月·佛山南海课程内容第一讲讨论封装形势第二讲认识精益生产第三讲了解生产浪费第四讲分析成本要素第五讲推行精益生产第一讲讨论封装形势一、LED封装面临的竞争与挑战二、为什么要学习精益生产三、学习精益生产对我们有什么好处一LED封装面临的竟争和挑战1、人员离职率高(培训周期要求短,培训压力大);2、人工成本和人力成本不断增加(利润率低,成本压力剧增);3、缺料、断料、不良特采常有发生(交期和质量压力大);4、平时待料,周末加班赶交期(员工满意度低,流失率高);5、库存及尾数不断增加(有库
2、存又没法出货);6、设备常改机,调机时间、故障不断(设备综合效率低);7、紧急订单很多,生产计划无法执行(计划没有变化快);8、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以适应。……二、为什么要学习精益生产1、精益生产既是一种新的管理理念,又是一个新的生产方式,它是继大批量生产之后,对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式;2、现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势,而精益生产能最好的体现和最能实现这一思想的生产方式:精益生产持续地消除浪费,使成本不断降低,取得价格竞争优势精益生产要求生产过程
3、不断改进,从根本上改进和完善产品质量精益生产缩短生产周期,比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化长期投资于工人培训和教育,极大地提高工人责任心和技能,提高工作质量3、美国人认为:精益生产会真正改变世界的生产和经营形势,它将改变整个世界,对人类社会产生深远的影响。三、学习精益生产对我们有什么好处1、2、3、第二讲认识精益生产一、制造业生产方式发展与演变二、精益生产的产生与概念三、精益生产的特点与正确理解四、精益生产与其它生产方式的比较一、制造业生产方式发展与演变手工生产产量低质量差成本高……大批量生产标准化库存高效率高……同
4、步生产消除浪费不断改进员工参与……精益生产杜绝浪费效益高交期短库存低……敏捷生产效率高……二、精益生产的产生与概念1、精益生产的产生第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步。1950年春,丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂—福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后,经研究,得出了结论——大批量生产不适合于日本。丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量,达到以最少的投入实现最大产出的目
5、的。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,因此也被称为“丰田生产方式”。二、精益生产的产生与概念2、精益生产概念精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就,从整体优化出发,发挥人的因素,满足社会需求;有效配置和合理使用企业资源,优化组合产品形成全过程的诸要素,以必要的劳动,在必要的时间,按必要的数量,生产必要的零部件,杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,降低成本、提高产品质量,用最少的投入,实现最大的产出,最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式。通俗概括:“精”指投入最少,“益”指效益最大二、精益生产的产生与概念
6、3、精益生产原理逆向原理:从客户的角度区分增值与非增值,不能从独立的企业与部门角度区分。[价值]系统原理:系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中,找出非增值的活动与过程。[价值流]斜坡原理:保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。[流动]准时原则:保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。[拉动]完美原则:持续清除系统中存在的浪费,努力追求完美。[完美]三、精益生产的特点与正确理解1、强调人的作用,推行“以人为中心”的管理2、改变传统观念,消除浪费,追求完美3、实现生产过程的同步化4、将“推动式”
7、生产转变成“拉动式”生产系统(LED封装可选项)5、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法6、生产均衡化7、供应者(商)参加JIT系统(LED封装可选)三、精益生产的特点与正确理解1、强调人的作用,推行“以人为中心”的管理赋予员工一定的作业管理权,实现“自主管理”充分发挥员工的主动性、创造性,不断提高员工素质强调协同工作与沟通(组织高效)协同与协调使工作简化、机构简化集中不同职业和专长人员的意见,提高工作质量和工作效率组成产品开发项目组、缩短产品开发时间与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应加强沟通重视培养和发
8、扬集体主义的团队精神三、精益生产的特点与正确理解2、改变传统观念,消除浪费,追求完美改变观念质量意识中的“差不多就行”改进过程中的“急功近利”企业管理中的“官僚主义”消除浪费企业生产能力=有效产出+浪费(后面章节介绍)追求完美零不良品、零库存交期最短、提前期最短消除多余的人员、消除停机待料时间三、精益生产的特点与正确
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