07级塑料模(李奇)

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1、108教案教材主编：李奇主讲教师：朱三武班级：07自模3~5班课时：6h/周108模块一塑料注射成型工艺与模具设计课题1塑料制件材料与成型工艺性能主要内容：塑料成型在工业生产中的地位；塑料的成型方法。塑料制件的材料的成分、品种及由于成分不同而形成的各自性能。本章重点：塑料的组成及其特性，塑料的分类及性能和应用。本章难点：无要求：了解塑料制件的成型方法，初步建立塑料模的概念。掌握常用塑料如PE、PP、PVC、ABS、PF等的特性，掌握塑料的组成及各自的特性一塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位1、概念模具是利用其本身的特定去成形具有一定形状和尺寸的制品的工

2、具，是工业生产中的重要基础装备之一。型腔制品是指将加温至粘流态或液态、半液态的材料，用一定的压力和速度，将其压入模具的型腔经冷却而成型的零件或产品。成型型腔制品所用的模具称为型腔模具。其包括：塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、粉末冶金模等。2、塑料制品的成型方法决定型腔制品成型方法的主要因素:制品本身的材料尺寸批量其中批量和材料是关键因素。合理地选择制品的成型方法，对制品的生产成本有重要影响。机械加工成型----车、铣、钻、磨、剪切等；模具成型----压塑、挤出、注射、传递、吹塑、铸塑、层压、压延等；修饰----锉削、转鼓滚光、磨削、抛光、彩饰、涂盖金属等；装饰

3、----粘合、焊接、机械连接、其它等；有的塑料在成型前后还要经过预处理和后处理。1083、模具设计的基本要求：使用性、工艺性、经济性。4、塑料制品生产的影响因素：正确的加工工艺、高效的设备、先进的模具。5、对塑料模的要求；（1）能生产出形状、尺寸、外观、物理、力学性能等各方面都能达到所需要求的合格塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，成本低；（4）塑件的修整及二次加工的工作量能尽量减少；（5）模具的结构和材料的选择能满足寿命的要求。二塑料模具的分类按成型方法分，可将塑料模具分为以下几类：（一）注射成型模具注射模塑是通过注射机来实现的，注射机

4、基本作用有两个⑴加热熔融塑料，使其达到粘流状态；⑵对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔。合模　→　注射→　保压　→　预塑　→　开模　→　顶出（二）压制成型模具加料(粉状、粒状或预制的锭料)→　加热→合模加压→脱模（三）传递成型模具加料加热(粉状、粒状或预制的锭料)→加压固化→脱模由于传递成型时要将粘流状态的塑料通过浇注系统进入型腔，因此要求在加料腔熔融至充满型腔期间，加热温度应低于固化温度，使塑料具有良好的流动性；而充满型腔后，加热温度应尽快达到固化温度，使塑料快速固化成型。（四）挤出成型模具塑化→成型　→定型108（五）中空吹塑成型模具1、挤出吹塑把挤出的

5、管状坯在未冷之前送入吹塑模内，用压缩空气吹胀成型。2、注塑吹塑由一侧为注射成型而另一侧为吹塑成型的专用设备，在注射成有底的瓶坯后，再加热转入吹塑模内用压缩空气吹塑成型。3、拉伸吹塑把挤出或注射出的坯料，用拉伸法拉长后进行吹塑。此方法可以获得较大的吹胀比。（三）真空、压缩空气成型模具（了解内容，略）三塑料及其特性1、塑料的成分：是以相对分之质量高的合成树脂为主要成分，并加入添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1）树脂：一般采用合成树脂作为塑料的主要成分，它联系或胶粘着塑料中的其它一切组成部分，并决定塑料的类型和性能（如热塑性或热固性、物理、化学

6、及力学性能等）。塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。2）添加剂：有填料，增塑剂，稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂等填充剂：又称填料，是塑料中的另一重要的但并非必要的成分，在许多情况下填充剂所起的作用并不比树脂小。填充剂在塑料中主要起增强作用，有时还可以使塑料具有树脂所没有的新性能。填充剂按其化学性能可分为无机填料和有机填料；108按其形状可分为粉状的、纤维状的和层（片）状的。粉状填料有木粉、纸浆、硅藻土、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等；纤维状填料有棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、金属须等；层状填料有纸张、棉布

7、、石棉布、玻璃布、木片等。增塑剂：是为改善塑料的性能和提高柔软性而加入塑料中的一种低挥发性物质。常用的有：邻苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。如：聚氯乙烯树脂中加入邻苯二甲酸二丁酯，可变为象橡胶一样的软塑料。稳定剂：是指可以提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阴缓塑料变质的物质。许多树脂在成型加工和使用过程中由于受上述因素的作用，性能会变坏。加入少量（一般是千分之几）稳定剂可以减缓这种情况的发生。对稳定剂的要求是除对聚合物的稳定效果好外，还应能耐水、耐油、耐化学品，并与树脂相溶，在成型过程中不分解、挥发小、无色。润滑剂：为改进塑料

8、熔体的流动性，减少或避免对劾或模具的摩