热处理通用工艺

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1、热处理通用工艺范围1本守则规定了热处理的工艺规则，适用本公司的热处理。2准备工作2-1根据加工路线单核对工件数量，检查材料是否符合要求，并根据图样了解热处理的种类。2-2检查工件是否有碰伤痕，裂纹等缺陷。2-3检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常2-4严禁带电进出炉操作，工件离电热体不易太远，以防局部过热。一般工件离炉壁应大于100mm，离炉顶大于200mm.。2-5对形状复杂或细长轴等工件，在堆放时要按有关操作要求装入炉内。3设备3-1X45箱式电阻炉。3-20-1100度热电偶电子电位差计。3-3布洛氏硬度计。4退火4-145，40Cr钢分别加热到80

2、0-840度，830-850度保温2-3小时，然后以小于100度/小时的速度缓慢冷却至500-600出炉空冷。4-2T7-T9，T10-T12钢分别加热至740-760度，750-770度保温2-4小时，然后以小于200度/小时的速度缓慢冷却至500-600出炉空冷。4-3对于合金钢等特殊材料，按有关技术资料的要求操作。4-4一般件可不预热低温出炉，也可高温出炉，但对形状复杂，大件或高合金工具钢退火时，应低温进炉。入炉后，当温度升至500-650时，应保温1-2小时再继续升温。4-5出炉时对于形状复杂或细长的工件，宜用钳子或其他夹具垂直或水平放在适当位置

3、。5正火5-1通常用于正火的材料为含碳量不超过0。5%的碳素钢，低合金钢的锻件，铸钢件，粗加工等。5-2Q235，20钢，Q345等材料加热至880-930度，保温1-3小时后出炉空冷。5-345，40Cr钢分别加热至830-880，850-890，保温1-3小时后出炉空冷。5-4保温时间根据工件的有效厚度决定，具体见表有效厚度（mm）  〈25      25-50      50-75      75-100      100-125保温时间(min)      60          90          120        150      

4、      1805-5正火规范相同的零件，可在同炉中处理，但截面有效厚度必须相近。5-6不同尺寸的零件在同炉处理中，若同时出炉时，其保温时间就按最大截面所需要的保温时间计算，但允许小件到达其本身尺寸所需保温时间单独出炉。5-7多件装炉时工件断面尺寸小于100mm者，其间隙应大于50mm。技术要求较高的零件严禁小件外面套大件。5-8对细长零件，在易变形部位加支撑（垫铁）5-9保温结束后，应迅速把零件出炉，在空气中冷却，零件必须分散，不能成堆积中。6淬火6-145钢加热至830-870度，保温0，3--1，2小时，然后出炉在自来水（盐水）中急速冷却。6-2

5、40Cr钢加热到840-880，保温0，3-1，2小时，然后出炉在油（柴油）中急速冷却。6-3高碳工具钢加热到760-820度，保温0，3-1，2小时，然后出炉在自来水（盐水）中急速冷却。6-4淬火时，工件要平衡迅速地进入冷却介质中，并上下移动，同时将工件绕圈行走，直到没有气泡出现或水声微弱停止。6-5根据工件的几何形状，尺寸大小，直径及长度，选择正确的方法浸入冷却介质，以免空气或冷却剂，以确保工件最小变形量。6-5-1长方形，扁平和长柱表的工件应垂直浸入冷却剂。6-5-2筒状的工件，应由轴心方向垂直浸入冷却剂。6-5-3有空心凹面，不穿通孔的工件，应使

6、孔朝上浸入冷却剂。6-5-4厚度不均匀的工件应尽可能将厚的部分先浸入冷却剂。6.6工件淬火后应尽快进行回火，停留时间不得超过24小时。6.7截面大小不同的零件装入一炉时，大件放在炉膛里面，小件放在前面，以便小件先出炉。6.8冷却介质自来水（盐水）、柴油使用温度分别为小于30℃、80℃。6.9一般淬火件不做金相检验，但如工艺有规定，检验人员对本批淬火件质量发生怀疑、成批产品变更工艺、新钢材、新工艺、新技术试验以及分析废品原因等等，应进行金相组织检验。7.1将淬火后的工件，根据其技术要求加热到一定的温度，保温1-2h，出炉在空气中冷却。7.2回火的温度主要根

7、据零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火温度低一些；反之，回火温度高一些。7.3一般回火温度对照表牌号      热处理      淬火后的硬度      技术要求硬度      回火温度45      调质调质      HRC58-60C58-60      HB200-250HB250-300      560-600℃500-540℃      淬火        HRC40-45      350-370℃      淬火        HRC45-50      260-280℃40Cr    调质调质     

8、 HRC53以上HEC58-60      HB200-250:HB250-30