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时间:2019-05-23
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1、DesignMachineCourseClassicUniversityChongqing机械设计(基础)课程设计图例·李良军箱盖窥视孔d4筋板m1Δ1δ1吊耳环齿顶圆d3Sd2定位销起盖螺钉hb1DD2hbd吊钩油标孔Hd1Designa箱座δ筋板dfmMachineB向CourseC2C1D0Classic油塞孔b2UniversityA-AChongqingC1C2平凸缘底座δ1定位销孔D0δAAXC1C2D0lδYB向R1C2≥C1+C2+δl12C1油沟Δ定位销孔小齿轮端面线齿轮减速器箱体结构尺寸机械设计(基础)课程设计图例·李良军a按外接零件
2、要求确定l3轴承外圈端面至箱体内壁的距离(油润滑取3~5,脂润滑取8~12)'l1l2DesignΔ1>1.2δMachineCourse≥δ2Classic'L(圆整)ΔC1'l21lUniversity'C2C1ChongqingC2'3l''C1+C2+δ+(3~5)C1+C2+(3~5)C1+C2+δ按外接零件要求确定单级圆柱齿轮减速器装配底图机械设计(基础)课程设计图例·李良军表1铸铁减速器箱体主要结构尺寸名称符号尺寸关系一级传动:0.025a+1≥8mm机座壁厚δ二级传动:0.025a+3≥8mm三级传动:0.025a+5≥8mm机盖壁厚δ1
3、(0.8~0.85)δ≥8mm机座凸缘厚度b1.5δ机盖凸缘厚度b11.5δ1机座底凸缘厚度b22.5δ地脚螺栓直径df按中心距从表2查取地脚螺栓数量n轴承旁连接螺栓直径d10.75df机盖和机座连接螺栓直径d2(0.5~0.6)df机盖和机座连接螺栓的间距l150~200mm轴承端盖螺钉直径d3(0.4~0.5)df窥视孔盖螺钉直径d4(0.3~0.4)df定位销直径d(0.7~0.8)d2螺栓Mdf、Md1、Md2至外机壁距离C1按螺栓直径从表3查取螺栓Mdf、Md1、Md2至凸缘边缘距离C2轴承旁凸台半径R1C2,按螺栓直径从表Design3查取凸
4、台高度h(3~4)d1,由结构确定,保证足够的扳手空间外机壁与轴承座端面间的距离Machinel1C1+C2+(3~5)mmCourse大齿轮齿顶圆与内机壁间的距离Δ1≥1.2δ齿轮端面与内机壁间的距离ΔClassic2≥δ机盖筋板厚度m1≥0.85δ1机座筋板厚度m≥0.85Universityδ轴承端盖外径D2轴承孔直径+(5~5.5)d3轴承旁连接螺栓距离ChongqingS尽量靠近,以Md1和Md3不干涉为限,一般取S≈D2铸件交接处过渡圆角半径一般3~5mm,其它按表5注:1.对于多级传动,a取低速级中心距。2.焊接机体的壁厚为铸造机体壁厚的0
5、.7~0.8倍。表2地脚螺栓直径df和数量nadfna1+a2dfna1+a2+a3dfn100164250206500208150166350206650248200166425206750241025020650024882530103002466002489503010350246650308110036104003067503081250361045030685036814504210500366100036816504210600366115042819004810700426130042821504810机械设计(基础)课程设计图例·李良军8
6、004261500481090048617004810100048620005610注:a为单级中心距;a1+a2为双级中心距之和;a1+a2+a3为三级中心距之和。表3连接螺栓扳手空间值和沉头座直径螺栓直径MdM6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30C1min121416182024252832343640C2min101214171920222426293136沉头座直径D0131822263033364043485361注:D0数据来自表4。表4六角头螺栓和六角螺母用沉孔DesignMachine螺栓直径MdM6M8M1
7、0M12M14M16M18CourseM20M22M24M27M30d2131822263033364043485361Classicd3---161820222426283336d16.691113.515.517.5University202224263033t只要能制出与通孔轴线垂直的圆平面即可。注:1.尺寸d1的公差带为H13;尺寸d2的公差带为H15。Chongqing表5铸件交接处尺寸壁厚δ10~1515~2020~2525~3030~35X34567Y1520253035R5558≥8注:表中所列过渡处的尺寸适用于h≈(2~3)δ。当h>3
8、δ时,应加大表中数值;当h<2δ时,过渡处的尺寸由设计者自行考虑。机械设计(基础
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