用友U8仓库监控员操作方法

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1、仓库监控员操作方法生产计划发料退料补料2012-8-31，职责概要：1.1【主要工作】:1)每天根据采购订单号进行采购到货送检作业。2)每天根据PMC部的生产计划排程进行生产套料单打印作业。3）每天根据品管部检验合格结果进行采购入库作业。4）每天要根据生产部退料和补料信息进行系统退补料作业。5）每天要根据品管部判定的不合格品进行采购退货作业。6）每天要根据有库区物品转移信息进行库存调拨作业。7）每天要根据各实际业务情况，对系统内单据作检查和审核作业。8）每月要对库区进行盘点业务作业。1.2【职责要求】:1)必须严格按照本规范要求进行作业。2)及时处理

2、每天的业务单据流程，确保系统中的单据是最新的更新数据。3)必须严格按照系统单据进行作业，并要求每天进行检查核对。4对于不规的单据需及时通知相关部门进行处理。1.3【关联部门】:1)PMC部：严格要求系统中的生产订单与实际现场的生产计划内容统一，确保货仓打料单不出现无订单现象，同时要求及时审核掉。2)品管部：及时处理来料与成品的检验工作，确保货仓及时完成采购入库作业。3)生产部：提供的退补料信息要求按订单进行，以确保系经内能按订单进行相关业务，并每天按货仓打印出来的套料单进行实际领料处理作业，对未执行的业务需将相关单据收回到货仓部。4工程部：及时将新物

3、料确认，并维护好新物料的基本属性设置。5采购部：采购订单需及时审核，并要求供应商规范送货单填写，并及时对来料不良品作处理。2.3生产计划发料/退料作业：2.3.1【作业流程】1)如果是来料不良品需要退回仓库时，必须在按“生单”/”生产订单红字”进入查询界面。然后生成的数据会以负数形式体现，同时在仓库属性注明退到MRB仓。*来料不良品补料时按正常生产领料出库单进行2）如果是制程不良，需用其他入库退货到MRB仓。*制程不良损耗/生产损耗，首先开补料申请单，再参照补料申请单生成材料出库单。出库类别为“生产超领”2.3生产计划发料/退料作业（由生产审核）

4、：操作方法-1：进入材料出库单界面，生单，点击“生产订单（蓝字）”选取生产订单号。2.3.2【作业规范】A.套料出库业务：路径：业务工作→供应链→库存管理→出库业务→材料出库单1．点此进入作业界面2．点“生单”旁边的下拉菜单，选中“生产订单（蓝字）”3．在查询条件选择中过滤生产订单号2.3生产计划发料/退料作业：操作方法-2：选‘Y’，出库的料号，输入本次领料套数，点击“确定”。2.3.2【作业规范】A.套料出库业务（同个生产订单可多次产生生产发料单直至完成）：1．选中需要生单的套料明细。4．按确定完成2．点“按套料领料”3．输入/修改需领取的套料数

5、2.3生产计划发料退料作业：操作方法-3：填写表头信息，材料实际出库的数量及其批号，点击“保存”，由生产“审核”。2.3.2【作业规范】A.套料出库业务：1．输入表头信息2．可以修改/输入发料数量3．输入物料批号4．点击“保存”/“审核”2.3生产计划发料退料作业：操作方法-4/站位模板更新：复制飞达表中的料号与其站位到模板。2.3.2【作业规范】A.套料出库业务：替代料的站位也要填写2.3生产计划发料退料作业：操作方法-5/材料出库单刷新站位：点击FEEDERDEY。出库单站位刷新2.3.2【作业规范】A.套料出库业务：2选取站位模板点击刷新后站位

6、自动输入未审核的出库单才可以1双击打开FeerderDev3选取材料出库单4点击“更新出库站位“5点击“刷新”2.3生产计划发料退料作业：2.3.2【作业规范】B.来料不良品退仓：操作方法-1：进入材料出库单界面，生单，点击“生产订单（红字）”选取生产订单号。进入生单列表，选取需要退仓的料，按确定。路径：业务工作→供应链→库存管理→出库业务→材料出库单1．点此进入作业界面2．点“生单”旁边的下拉菜单，选中“生产订单（红字）”3．在查询条件选择中过滤生产订单号1．输入表头信息2．输入需要退仓料数量，注意为负数3．点击“保存”/“审核”2.3生产计划发料

7、退料作业：2.3.2【作业规范】B.来料不良品退仓：操作方法-2：填写表头信息，材料实际出库的数量及手动输入其批号，点击“保存”，由生产“审核”。出库类别：制程不良品为制程不良品退仓；来料不良为生产领料。注意此处勾红字注意此处为MRB仓2.3生产计划发料退料作业：2.3.2【作业规范】C.补料作业/补料申请单生成：操作方法-1：进入申请单界面，点击“增加”选取需补料的生产订单号。选取需要补料的料及其数量，按“保存”，“审核”。路径：业务工作→生产制造→生产订单→生产订单处理→补料申请单1．点此进入作业界面2．点“增加”4．选取需补料的生产订单号3．开

8、始时选取“是”5．输入补料数及补料日期2.3生产计划发料退料作业：2.3.2【作业规范】D.补料作业/材料出