砂型铸造工艺流程及所需材料

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1、砂型铸造工艺简介砂型铸造工艺简介一、砂型铸造简介二、铸造工艺准备工作三、砂型铸造工艺四、铸件质量检验与缺陷修补1.砂型铸造简介砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。1.砂型铸造简介砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。复杂构件的浇注过程2.铸造工艺准备工作

2、铸造准备工艺装备原材料涂料配制型砂混合砂箱模板模样涂敷配制组成2.铸造工艺准备工作2.1型砂的准备铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按一定比例混合后，应具有以下性能：a、良好的成型性；b、足够的强度；c、一定的透气性；d、较小的吸湿性；e、较低的发气量；f、较高的耐火度；g、较好的退让性、溃散性和耐用性。型砂性能对铸件的质量有重要影响，因此，所采用的型砂均要满足一定的性能需求。型砂的性能主要包括：水分、紧实率、透气性、变

3、形量、破碎指数、有效黏土含量、有效煤粉含量等。2.铸造工艺准备工作2.2铸造工艺装备准备模样是造型过程中必备的工艺装备，直接关系铸件的形状和尺寸精度。模样须有足够的强度和刚度，要保证表面光洁，并且要使用方便、制造简单、成本低廉。模样材料：a、木材：轻便，易加工，价格低；但强度低，易吸潮变形，寿命短。b、金属：铝合金轻便，加工性好，表面光洁，不易锈，但耐磨性差；铜合金易加工，表面光滑，耐蚀、耐磨，但成本高，重量大；铸铁强度硬度高，耐磨，低价，但重量大、易锈且不易加工。c、塑料：制造简便、修理方便、较耐磨、变形小、生产周期短，但导

4、热性差、不可加热。d、泡沫塑料：密度小，重量轻，制造简便，但模样表面不够光滑，易撞破，只能使用一次。2.铸造工艺准备工作2.2铸造工艺装备准备模板一般有模底板、模样、浇冒口系统和定位销等装配而成。模板主要用于在铸型中形成铸件外轮廓、浇冒口系统及芯头等部分的型腔和分型面。常用的模底板材料有：铸造铝合金，铸铁，铸钢，木材，塑料等。砂箱是铸件生产中必备的工艺装备之一，在设计零件的铸造工艺是就要考虑到砂箱的选用和设计。2.铸造工艺准备工作2.3铸造原材料的准备铸造合金的种类：铸铁（灰口铸铁、白口铸铁）、铸钢（碳钢、低合金钢、高合金钢）

5、、铸造铝合金（铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金、铝锂合金等）、铸造铜合金（铸造黄铜、铸造青铜等）、镁合金、轴承合金、钛合金、高温合金等。为了获得化学成分合格的铸造合金，减少有害元素的含量，所采用的金属原材料必须满足一定技术需求。2.铸造工艺准备工作2.4铸造涂料涂料是指覆盖在型腔和型芯表面，以改善型腔和型芯表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。涂料的主要作用有：a、提高铸件表面质量；b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷；c、改善铸件表面性能。涂料需要具有一定性能，才能起到应有的作用：a、

6、悬浮性；b、触变性；c、渗透性；d、涂层强度；e、发气性；f、贮存性。涂料的组成：a、耐火填料；b、悬浮剂；c、粘结剂；d、分散介质；e、添加剂。2.铸造工艺准备工作2.4铸造涂料涂料的制备可采用搅拌法和研磨法。搅拌法：设备简单，操作简便，制备时间短，效率高；涂料性能和质量不易控制。研磨法：涂料活性高，有利于涂料在分散介质中充分扩散；设备投资大、涂料制备周期长，设备损耗大。涂料的涂敷方法主要有刷涂法、浸涂法、喷涂法、流涂法等。刷涂法：操作简单，要求涂料的触变性能好，操作者技术熟练，劳动强度大，生产效率低。浸涂法：速度快，生产效

7、率高，涂层表面光滑，易于实现机械化生产，要去涂料具有较好流变性。喷涂法：速度比刷涂法快，但涂料渗入深度和涂敷厚度不如刷涂法好。造芯造型烘干合箱浇铸落砂清理表面处理砂型铸造工艺流程3.砂型铸造工艺3.1造型手工造型：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短；但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。机械造型：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。除此之外，还有气压造型、静压造型、燃气冲击造型、实型造型等特殊造型工艺。3.2造芯型芯

8、用来形成铸件内部空腔或局部外形。造型芯的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。手工造芯：工艺装备简单，应用普遍。机械造芯：a、射砂机造芯，速度快，生产率高；b、壳芯机造芯，能够满足各种壳芯砂生产需要，工艺参数可调，模温自动控制。3.砂型铸造工艺3.3烘