砂型铸造生产工艺流程

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1、砂型铸造生产工艺流程一、手工造型的特点及应用手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。1、手工造型特点：操作方便灵活、适应性强，模样生产成本低，准备时间短。生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。2、手工造型的方法：两箱、三箱、整模、分模等选择合适的造型方法,可获得合格铸件以及降低成本等。1）整模造型型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单；适宜于一端为最大截面且为平面的铸件。联轴节铸件的整模两箱造型过程整模造型2）分模造型模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操作较简单；适宜于最大截面在中部

2、的铸件。套管铸件的分模两箱造型过程分模造型3）挖砂造型整体模样，分型面为一曲面，需挖去阻碍起模的型砂才能取出模样，生产率低；单件生产。手轮铸件的挖沙造型过程挖砂造型4）假箱造型5）活块造型将妨碍起模的部分做成活动的，取出模样主体部分后，再小心将活块取出，造型费工时。活块造型6）刮板造型刮板造型地坑造型三箱造型三箱造型基本造型法二、机器造型及其工艺特点1）震压造型其原理是通过震击使得砂箱下部的型砂在惯性力作用下紧实，再用压头将砂箱上部松散的型砂压实。微震压实造型机的紧砂原理是在型砂压实的同时进行微震，所以其紧实度比震压造型的高而

3、且均匀。高压造型机的压头采用液体加压，每个小压头的行程可随模型的高度自行调节，使砂型各部位的紧实度均匀，且在压实的同时还可进行微震，它制得的砂型紧实度高、能获得表面粗糙度低、尺寸精度高的铸件、且噪音小，生产率高。采用射砂和压实联合的紧砂方法将砂型紧实。这种方法不易产生错箱缺陷，获得铸件的尺寸精度高；生产率高，易于实现自动化。适合于中小铸件成批大量的生产。抛砂紧实造型是利用电动机驱动抛砂机头的叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实、再靠离心力的作用将已呈团状的型砂快速(30～60m/s)地抛到砂箱中，如此将型砂逐层紧实。

4、也就是在完成填砂同时进行紧实，其效率高、型砂紧实度均匀，可用于任何批量的大、中型铸件或大型芯子的制造。机械化造型