物流中心基本作业理论

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1、第三章物流中心基本作业理论物流中心基本作业流程P2501、进货作业2、储存作业3、搬运作业4、盘点作业5、订单处理作业6、拣选作业7、补货作业8、发货作业9、配送作业进货作业货车到达卸货和堆垛货物编号和分类核对订货单货物验收进货记录指派储位入库进货系统设计原则1、多利用配送车司机卸货？2、尽量将作业活动集中3、制定送货时间表，平衡停泊码头的车流4、码头月台至储存区活动尽量保持直线5、码头月台与车辆高度保持一致6、在高峰时间集中安排人力7、使用通用的流通容器和工具，避免容器转换8、尽量及时输入进货资料9、为小量频繁

2、进货设置设施进货作业因素1、供应商总数一日的平均、最多供应商数目2、商品的种类与数量一日进货平均、最多品项数3、进货的车型与台数4、每车的平均进货时间5、商品的形状、特性6、人员安排进货标识的应用进货标识主要包括托盘标签和外包装箱标签两种。外包装箱标签一般包括商品名，商品码等货物编号编号原则：简易性安全性单一性一贯性充足性扩充弹性组织性分类展开性计算机易处理性编号方法1、流水编号法1香皂2洗涤剂3洗发水2、数字分段法1~5牙膏使用6~8洗发水使用3、分组编号法类别形状供应商尺寸0750061104、实际意义编号法

3、FO4951B1食品类尺寸B区第一排货架5、后数位编号法380服装380.1女装6、暗示编号法BY05WB10自行车型号白色小孩型供应商验收检查质量检验包装检验数量检验标记计件法分批点清法定额装载法搬运作业搬运作业模式1、直达型2、渠道型3、中心型各搬运模式的应用例：仓库内各地放有物资，现有一设备载重量3吨，需将货物从前门搬出，问怎样组织？距离短长量小大活性指数状态整理架箱提起托运活性指数散放在地上YYYY0置于一般容器NYYY1集装化NNYY2无动力车NNNY3传送带NNNN4搬运工作的改善1、搬运对象减少总体

4、积、重量，调整布局，合并相关作业2、搬运距离减少总距离，调整布局，回程顺载3、搬运空间减少搬运占用的空间，优化搬运设备4、搬运时间缩短搬运时间，搬运均匀化，增加搬运量5、搬运方法利用经济的方法增加搬运量，机械化，连续化的设备储存作业一般的储存方法：1、定位储存2、随机储存3、分类储存4、分类随机储存5、共同储存储位指派的原则1、靠近出口原则2、周转率原则3、货物相关性原则4、货物同一性原则5、货物相容性原则6、先入先出原则7、堆高原则8、面对通道原则9、重量特性原则储存保管的指标盘点作业为了有效的控制货品数量，而

5、对各储存场所进行数量清点的作业，谓之盘点作业。账面盘点现货盘点盘点目标为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。为了计算企业之损益。为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。盘点步骤事先准备决定盘点时间决定盘点方法培训盘点人员清理盘点场所盘点差异因素分析盘点盈亏处理拣选作业拣货单位单品Box：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。箱Carton：由单品所组成，可由托盘上取出，人手必须用双手拣取者。托盘Pallet：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设

6、备。特殊品拣货要点a不要等待──零闲置时间b不要拿取──零搬运(多利用输送带、无人搬运车)c不要走动──动线的缩短d不要思考──零判断业务(不依赖熟练工)e不要寻找──储位管理f不要书写──免纸张(paper-less)g不要检查──利用条码由电脑检查拣货策略按订单拣取(Single-Order-Pick)批量拣取(Batchpick)合计量分批时窗分批定量分批智慧型的分批分类式拣取(Sort-While-Pick)分区、不分区拣取(Zoning、Nozoning)接力拣取(RelayPick)补货作业补货作业是

7、为了保证拣货作业需要，从货物保管区将货物移到另一个作为订单拣取用的动管拣货区的作业过程。即将待配商品放在存取方便的位置的过程。由存储货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统。将货架的上层作为储存区，下层为拣货区，商品由上层货架向下层货架补货的系统。补货时机批次补货定时补货随机补货流通加工流通加工/生产加工加工对象加工程度加工目的加工组织者和单位加工型物流中心钢材加工木材加工农产品加工出货作业出货作业内容：将拣取好的货物作好出货检查，装入容器，做好标记，根据车辆调度的计划，将物品运到出货待运区，最后装车配送。出

8、货作业包括两项工作：1、分货（分拣）2、出货检查出货检查出货检查作业包括根据客户、车次对象等对拣选货品进行产品号码数量的核对，以及产品状态品质的检验。出货检查方式作业说明人工检查以纯人工方式进行，货品逐一核对出货单，查验货物的品质及状态商品条码检查法导入条码，出货检查时，只扫描货品条码，电脑自动核对单据声音输入检查法作业员读出货品的名称（或代号）与数量后，电脑接收声音并与