物流配送中心基本作业管理.ppt

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1、第七章物流配送中心的基本作业管理本章核心要点进货作业1储存保管作业2盘点作业3订单处理作业4拣货、补货及发货作业4流通加工作业5配送作业6进货储存拣货发货配送订单处理盘点补货向供应商采购下游客户库存低于标准开始采购搬运搬运搬运搬运搬运图7-1配送中心的基本作业流程第一节进货作业进货作业是指根据采购信息，进行卸货、拆箱验收、标示编码、理货与登记入库等一系列作业构成的工作过程。进货目标的计划分析载货汽车到达卸货标示及分类货品检查单据等文件在进货单上记录进货货品验收检查进货的正确记录指派入库位采购图7-2进货作业流程进货

2、前的准备分析1.进货计划分析⑴进货系统设计原则利用送货车辆驾驶员完成卸货；力求在一个工作站完成多品种卸货作业；尽可能平衡停泊车位的配车；将卸货月台到储存区的路线尽量设计成直线流动；依据相关性安排进货作业，使搬运距离最短；合理安排人力；尽量使用相同的容器；详细记录进货资料；在进货作业中，尽量省略不必要的搬运与储存；进货前的准备分析⑵进货时考虑的因素进货日期；进货单号码；供货厂商信息；商品的种类及数量；进货车种及进货车辆数；每辆车的进货和卸货时间；进货时间中的车辆数；商品的形状和特性；进货所需人员数；⑶配合储存作业的处

3、理方式为了配合入库储存，必须核对入库物品的装载形式是否与库存单元一致。进货与储存的货物装载形式的转换。货物储存有托盘、箱子、小包装三种形式。2.卸货卸货是指将货品由车辆卸下并搬运至进货平台的工作，并送交《送货凭证》、发票、抽样商品。卸货方式：有人工卸货，输送机卸货、叉车卸货。在卸货时，注意车辆与月台间的间距、后车厢与平台的高度，常用的四种卸货设施为：可移动鍥块，升降平台、火车升降尾板、吊钩进行卸货。3.验收检查验收检查是根据合同标准的要求（采购合同；订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品；采购合同中的规格或图解

4、；产品的国家质量标准），对入库商品进行数量、质量包装等进行检查验收的总称。凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收；只有验收后的商品才可入库保管。⑴商品验收的方式：先点收数量通知检验单位进行检验验收合格由检验部门检验货物的质量办理收货手续⑵商品入库验收的基本流程：验收准备核对证件确定验收比例检验实物做出验收报告收货通知开始收到入库验收通知单确定验收方案配合进行验收填写“入库验收单”审核批准合格物料填写“入库验收异常表”审核拒收处理入库分发输入电脑系统结束执行验收确认签字是否图7-3商品入库验收的详细流程⑶验收准备：人员

5、准备资料的准备器具准备货位准备设备准备核对业务主管部门或货主提供的入库通知单、订货合同副本、协议书等，这是仓库接收货物的凭证；核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细、说明书、保修卡等；核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残损情况的记录（货运部门提供的货运记录或普通记录等）。总之：要做到“单单相符，单货相符”⑷核对的凭证抽检比例首先以合同规定为准，合同没有规定的，在确定抽检比利时，应考虑以下因素：货物的性质和特点：一般货物性质不稳定或容易发生变化的，检验的比例大；性质稳定的货物检验的比例小些。货物

6、的价值；货物的生产技术条件供货单位的信誉包装情况运输方式和运输工具气候条件储存时间⑸确定验收比例数量检验：在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。按照货物的性质和包装情况，数量检验可以分为计件法、检尺求积法、检斤验收法。质量检验：包括外观质量检验、尺寸精度检验、物理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。⑹实物验收检查证件不齐或证件未到质量不符合要求数量、型号、规格不符规定入库通知单或其他证件已到，但

7、商品未按时到货价格不符收到无存货单位的无主货物商品入库前已发生残损、潮湿、短缺⑺验收中发现问题的处理：表7-1货物异常报告物资编号品名规格数量异常情况序号日期送货人：检验：保管员根据货物入库单所列内容对实物进行检验后，对货物的型号、规格是否相符、数量是否准确、配套是否齐全、证件资料是否齐备、质量是否符合等都要做好详细的记录，并作出书面报告，及时向有关部门及货主反映，以便查询处理。⑻做出验收报告仓库保管员应按验收的实际情况填制“货物入库验收单”。货物入库验收单一般包括验收时间、存放仓库、货物编号、名称、规格、型号、包

8、装细数、单位、单价、应收数量及金额、实收数量及金额、验收人等内容。表7-2货物入库验收单发货单位：　　　发货单号数：合同编号：　　年　　月　　日　　　　存放仓库：货物编号品名规格型号包装细数单位单价应　收实　收数量金额数量金额合　　计会计　记帐　　验收　　　制单供货商采购订单号入库通知单运单号合同号车号发货日期到货日期验收日期序号商品名称商品编码规格型号计量