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时间:2019-05-23
《蠕墨铸铁刹车鼓耐磨性和冷热疲劳性的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、维普资讯http://www.cqvip.comc一蠕墨铸铁刹车鼓耐磨性和冷热疲劳性的研究吉林212业大学赵玉谦姜启川井满清第一汽车集团公司L一』岁t【摘要】为充分发挥蠕墨铸铁的作用,对该种铸铁进行了耐磨性和冷热疲劳性的研究。试验结果表明,蛹墨铸铁是大吨位载货车较理想的刹车鼓材料。【Abreact】Inordertoll1eiron砌play.re~rch0n岫ⅧrI'Veendc~Id/beatfatiguepem~mceofwrmioular%Ijmiscondoct~1Itjed嘧lhthatdvet-mLL-casti呻isaderahkm_ler
2、i丑lrkedrIl啮o6heavyto(aaru~抽幽.叙词:趔主墼:曼箜篓』!塞堡超垫瘟趟研究R山tedterms:Brakedn肛n——enn暑cIIlarcastironWearn~taace0,l‘I/beatlh姆lepedm粕ceR嘲rchl44O℃。孕育剂、蠕化剂、微量元素放在包l前言底,采用冲入法。奉试验根据JB4430--8"/选用蠕墨铸铁作为一种黑色金属铸造工程材Y型单铸试块,并在Y型单铸试块上连铸出料在本世纪60年代末出现。蠕铁以其优良的耐磨试样、冷热疲劳试样及金相硬度试样。综台力学性能、较好的耐磨性、高的耐冷热疲2.1磨损性能的测
3、定劳性而日益受到广大材料工作者的重视,蠕用磨损试块加工成dOJmlx10mm墨铸铁填补了灰口铸铁和球墨铸铁之间的空磨损试样,再用实际刹车片磨制白区。14ramx10DFRnOx10DFRnO的试块,两种试样都用蠕墨铸铁做刹车鼓,充分发挥了蠕墨要用160号砂纸打磨,再用无水乙醇清洗晾铸铁高的耐冷热疲劳性、较好的耐磨性、较高干,然后用万分之一克电光天平称重。在的强度等特性,因而蠕铁是大吨位载货车较MM200型磨损试验机上做试验,采用200N理想的刹车鼓材料。载荷,转速为400nin,磨损时间90rain,笔者主要研究蠕铁的耐磨性、耐冷热疲模拟刹车鼓工况采用于摩
4、擦。试验完后,劳性,可以为蠕墨铸铁刹车鼓韵使用提供依磨损前后的质量差即为失重,再计算出摩据。擦系数。1.2冷热疲劳试样的测定2试验方法此项性能的测定在自行设计制造的冷热本试验熔炼用5中频感应电炉,采用疲劳机上进行,试验参数如下:加热体表面温不氧化法熔炼。为保证化学成分准确,对生度l00o—l100、试样加热时间65s、冷却铁、废钢先用抛丸滚筒去除氧化皮,加料顺序介质为循环自来水,使试样表面温度达是先加大块生铁,待熔化后再加入废钢,—600—700℃、入水冷却时间2—3s,使试样表Fe因熔点较高,在出炉前2min加入,粒度控面达1:50—200℃。由于铸铁冷
5、热疲劳试样表制在I一3nⅡn,处理温度控制在l420面产生一些细小龟裂纹,但何时首次出现裂一l8一汽车工艺与材料维普资讯http://www.cqvip.com纹不易观察,故采用100次冷热疲劳循环。硬度有关。比较表3中的试样可看出.除5号试样外,其他试样都遵循硬度越高、耐磨性就3试验结果与讨论越好的规律。5号试样为加CrNnSi的试样,它为了研究蠕铁刹车鼓材料、珠光体量、蠕的基体中含有35%的脂相渗碳体。由于它的化率最佳值.并将它与H'I~0、球铁在相同的疲劳性差,试样上产生疲劳剥落,因而它的失工况下进行比较,我们选了4个具有代表性重也大。1号蠕铁试样的
6、耐磨性是HT250的的蠕铁试样和卷曲状石墨铸铁试样,它们的3.16倍。化学成分、组织与性能、磨损试验数据如表3.2冷热疲劳1、表2、表3。冷热疲劳是刹车鼓最主要的失效形式之一囊1试验各妒次的化学成分%。冷热疲劳裂纹的产生,一方面会加速刹车鼓的磨损;另一方面这些裂纹可能成为断裂源。因此,蠕墨铸铁性能的高低对刹车鼓的寿命及安全性具有重要的影响,它是蠕墨铸铁的主要性能指标。刹车鼓在工作期问承受冷热应力,它们的表面比相邻的内层受热快,随后膨胀产生压缩应变,随温度的上升.热量由内往外传递.结果降低了屈服强度。冷却时,表面温度下降快,从而产生拉伸应编号石墨形态基体组织
7、HB$/m占%变,在材料的弹性应变区域内连续不断地变换压缩和拉伸应力,导致裂纹产生、扩展,使刹车鼓失效破坏。选取1—7号试样做热疲劳试验,测得的热疲劳试验数据见表4。囊4各个试样的冷热疲劳数据编号]塑编号摩擦系数磨轮失重nlg刹车片失重n尽管目前对热疲劳机理还投有研究清3.1磨损楚,但在受激冷激热过程中会受到一个交变本试验模拟刹车鼓磨损工况,采用刹车的拉一压应力作用而使材料疲劳,这是绝大片和以上7种试样为摩擦副,每个试样磨损多数接受的观点。在这种情况下.强度和导后,得出试样的失重情况及摩擦系数.摩擦系热性是决定热疲劳性能的主要因素。但更重数是根据试验机上的
8、实测力矩M(载荷x磨要的是裂纹产生后是否容易扩展。图1为典轮半径)
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