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1、蠕V$%&’()*+%,%-./墨铸铁蠕墨铸铁生产中蠕化率的控制王文江!袁明忠!吴刚"邢台冶金机械轧辊"集团#公司!河北邢台054000$摘要%讨论炉料&化学成分&蠕化剂质量&处理后包内保留时间和温度对蠕墨铸铁蠕化率的影响’介绍如何控制&检测蠕化率!并对如何防止蠕化衰退提出建议(实践表明!蠕化率可以稳定在55%～85%的范围内(关键词%蠕墨铸铁)蠕化率)蠕化效果中图分类号%T()4*+,-文献标识码%.文章编号%)/0*182,5"3004$051005010,Con$%o&o’()%*+,-./%0%/12+$34)%,)5$/63+
2、57)%*+,-./%8%o59%o:-,$+o5678(69:;<=>:?@A=:?B>=C9B>DDEF?=G>DC>GH=:9FI>:JKLDD9F(FLEMNLOPBJOQA=:?B>=05,000QNH=:>R;<=$%/>$?TH9=:SDE9:G9TLSSEF:>G9GH>F?9TQGH9U=G>DGLUMLT=B=L:QVE>D=BILSW9FU=GED>F=X=:?>DDLIQHLDJ=:?JEF>B=L:>SB9FW9FU=GED>F=X=:?BF9>BU9:B>:JB>MM=:?B9UM9F>BEF9L:M9FG9
3、:B>?9LSW9FU=GED>F?F>MH=B9Y9F9J=TGETT9JOZLYBLGL:BFLD>:JGH9G[M9FG9:B>?9LSW9FU=GED>F?F>MH=B9Y>TJ9TGF=9JQ>:JTLU9TE??9TB=L:TBLMF9W9:BW9FU=GED>F=X=:?9SS9GBJ9?9:9F>B=L:Y9F9LSS9F9JO]F>GB=G9H>TTHLY9JBH>BBH9WO?OM9FG9:B>?9GLEDJ9[9MB=:BH9F>:?9LS55^～85^O@)ABo%:=?W9FU=GED>F?F>MH=B9=
4、FL:_M9FG9:B>?9LSW9FU=GED>F?F>MH=B9_W9FU=GED>F=X=:?9SS9GB蠕墨铸铁是一种新型工程材料Q其强度&塑性&铁!5～50废钢!50～40回炉料(生铁牌号选用a5,&韧性高于灰铸铁Q有类似灰铸铁的减振&导热能力及a54&a58!要求Y@]R≤0O0b^!Y@NFRc0O3^)废钢选用铸造性能!铸造性能优于球墨铸铁Q具有优良的耐热少锈无油废钢)回炉料选用冷型&蠕铁及球铁回炉料疲劳性能和导热性能Q作为一种有潜力的工程材料以及蠕铁&冷型铁屑!但铁屑加入量不得超过回炉料正引起人们的重视(的30^(另外
5、对生铁中的Y@CR&Y@SR量及产地&遗传蠕墨铸铁的石墨呈蠕虫状!其形态介于片状石性等因素要倍加关注!对首包次铁液的蠕化效果要墨和球状石墨之间!因而蠕化处理的工艺范围很窄(跟踪检查Q进行对比分析!根据前包次的结果在下一要想获得所需要的蠕化效果!必须从各方面&各工序包次中进行适当调整(入手!采用恰当的工艺方法与生产技术!精确操作!在生产过程中严格控制各种影响蠕化率的因素(2化学成分控制"5$Y@CR&Y@d=R和碳当量1炉料控制蠕墨铸铁的碳当量可以在一个比较宽的范围里生产蠕墨铸铁需用高C低S的铁液!在配料时变化%从亚共晶"碳当量*Ob^$
6、到过共晶"碳当量需考虑生铁&废钢的搭配!以保证原铁液符合要求(4Ob^$(其中!Y@CR可以为*O5^$4O0^!Y@S=R可以为经过生产实践确认!炉料配比"Y#‘^$宜为*0～50生5Ob%$*O0^(但为使铁液有良好的铸造性能!一般采用接近共晶或过共晶的碳当量!即4O*%$4O4^!收稿日期%3005150134Y@CR*O4%$4O5^!Y@S=终R3O0%$*O0^(Y@CR和作者简介%王文江"&’()Ob1$!铸造技师!现场浇注指挥!主Y@S=终R的确定可参考图5(要从事铸铁件的生产工作)袁明忠"&’(*O5+$!男!毕业于提
7、高碳当量有助于减小白口倾向!但是碳当量河北工学院铸造专业!工程师!一直从事轧辊及铸铁件的提高会增加石墨数量!减少珠光体数量!使蠕墨铸铁技术工作)吴刚"&’(,O-1$!大学文化!工程师!现从事铸铁件的技术工艺工作(的强度降低(!"现代铸铁-,,(‘3蠕V%&’()*+,&-&./0墨铸铁综上所述,原铁液的化学成分要严格按表1控制。3蠕化剂加入量控制蠕化剂的加入量是影响蠕化率的直接因素。应根据铁液成分、温度、铸件壁厚、蠕化剂成分和处理方法来确定。蠕化剂加入量不足和装填覆盖不好容易造成蠕化不良,蠕化早期衰退;蠕化剂加入过量则易使铸件中产生大
8、量渗碳体,形成白口。因此,蠕化剂的加入量应适当。加入量的多少主要取决于铁液中w(S)的高低。当铁液中w(S)为0.015%～0.022%图1蠕墨铸铁最佳w(;)、w(S)时,蠕化剂加入量为铁液量的0.65%
