注塑模具内树脂压力的测量和应用

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1、电路技术▼生产无线电控制设备的电子机器部门真空管技术▼荧光显示管、荧光显示生产模块的电子部品部门真空管部件的生产▼生产模具用部件、传送装置等产品的精机部门从模具设计到成型的全方位解决方案1双叶电子工业株式会社介绍2015年4月17日2MOLDMARSHALLINGSYSTEM“模具内部测量”系统＜内容＞模具内部测量各种传感器介绍第4页顶针压力传感器式样第5页钮扣型压力传感器式样第6页传感器测量原理第7页成型机安装示意图第8页压力传感器使用目的第9页分析资料第10页效果使用实例第11~15页实际案例

2、第16~21页利用模内压VP切换第22~25页同行比较第26~27页3模具内部测量各种传感器介绍压力测量树脂温度测量模仁表面温度测量树脂流速测量树脂前沿检测射出成形机示例图4顶针形状传感器安装示例顶针形状的压力传感器，无需对现有模具进行特别加工，只需将传感器插入现有顶针位置即可使用。传感器规格Φ0.8~Φ3.0。5顶针压力传感器式样钮扣型压力传感器式样钮扣型传感器适用于模具开发，安装在模具顶针后面,可适合扁顶针，以及Φ3以上Φ0.8以下顶针,顶针前端异型加工可适用.6顶针压力传感器钮扣型压力传感器

3、7树脂流入模穴浇道浇槽接线盒转换测量放大器电阻浇口金属板弯曲应变计伸长应变计式传感器电阻发生变化传感器测量原理8压力传感器测量放大器网线连接注塑机安装示意图9模具内部测量■模具■螺杆■料斗■顶针■模穴■浇道■射嘴1利用压力传感器对不良品的选别.2多腔模模腔平衡确认.3成型条件的优化.4验证CAE模流分析时的各个位置模内压是否正确.5不良品追溯.模具压力传感器使用目的报警监视框压力（MPa）短射压力过大时间（秒）量产监控,不良品选别108个模腔中压力曲线重合度很差，说明熔体流动不平衡，8个模腔中产品

4、重量差异较大；优化后，8个模腔中压力曲线重合度很好，说明熔体流动平衡，8个模腔中产品重量几乎相同。有的产品会同样开多副模具，1号模具没问题，正常量产，但是同样方式开的2号模具总是有各种各样问题，无法量产，两副模具的压力曲线一对比，就可以找出原因。11流道平衡的评估通过模内压曲线优化成型条件12基准波形测量波形【基准波形的再现】保存合格品的波形后，只要再现与之相同的波形，即可生产相同质量的成型品。利用基准曲线调机13验证模流分析数据14------成型机射出,保压曲线------流道------浇口

5、下方-------产品末端不良品追溯＜保存的资料＞・不合格发生时的年月日、时刻・全部压力波形・峰值压力记录・报警判定内容＜峰值压力值记录的图形化＞欠注15应用案例①【汽车车灯件模具应用】上海某知名车灯生产商，由于原材料成本太高，需要更换价格稍许便宜新材料，但是材料变更后的模具内部各个点压力是否有变化，安装传感器后实施验证,结果发现压力不同.16应用案例②【汽车传感器的生产应用】各大汽车传感器生产厂家在产品注塑时候都需要在模具上安装压力传感器，防止注塑压力过大导致IC芯片损害。17应用案例③【汽车紧

6、固件模具应用】这两年汽车紧固件模具安装压力传感器的客户越来越多，这类产品最终客户要求良品率100%。18应用案例④【汽车连接器,点火线圈模具应用】汽车连接器模具应用压力传感器是最早开始的.191920在注塑启动时或连续注塑过程中，观察其实时动态。另外在产生不良品时，还可用来分析到底发生了怎样的变化，查找产生不良品的原因。根据保存的数据做成CPK数据。有异常发生时候追溯原因。应用案例⑤燃油泵【电子产品微小件的应用】＜应用本系统前＞①一批结束后，进行全检，并挑出不合格品。②有些不合格品流入到后续工艺。

7、③最终，有些不合格品流入到客户手中。＜应用本系统后＞①在基准波形中设定报警监测框，检测不合格品。②将报警信号接到取出机器人，自动排出不合格品。③经过1个月的验证结果表明，可以检测出突发性不合格品，可将产品检验从过去的全检改为抽检。21应用案例⑥・弹丸形状、回收材料引起的缺损・干燥状况、批次间的差异・树脂粘度的变动树脂・模具的构造原因・模具调温的偏差・树脂的排气量引起的产品缺陷・合模不顺畅模具・找不出最佳成形条件＜成形机的老化，射出充填压的变动＞・连续成形引起的轨道偏差成形机环境・机台变更・室温、气

8、温的变化成形不良22成型不良原因压力传感器顶针型SSB系列安装在阶段式顶针的正下方成形机锁模力机械手树脂材料成形品模穴数压力传感器的安装日精树脂工业NEX50ⅢT-5E50ton(490ｋN）星精机械(上海)ES-650sⅡPOM精密齿轮一模一穴：：：：：：压力传感器安装方法23试验产品树脂密度少PV-P切换位置V树脂密度多PV成形不良【以螺杆位置进行的V-P保压切换】【螺杆位置VP切换产品的稳定性】模具内压力成形机轨道24螺杆位置VP切换结果【模具内压力VP切换的产品稳定性】模具