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1、0机械结构强度《机械设计》18抽2采用屈服点拧紧法的螺栓联接计算方法张甫生怅沙“兵学。提要本文根据国家标准总局发布的普7、19、,M22的对边宽度分别由12和32mm通螺纹新国标的压服点拧紧法和螺毋与螺栓、、o改为161821和34mm),裸纹相互作用的新观点介绍屈服点拧紧法(3)当螺栓(螺钉)的性能等级与螺母性。稼检联接计算方法,能等级匹配在螺栓的预紧力等于螺栓的保,国家标准近年来总局根据150标准及,。证载荷或屈服载荷时螺纹不会脱扣,制我国实际情况定并发布了我国新的国家,采用屈服点拧紧法螺栓联接计算的谷(包括六项标准)。,标准《普通螺纹》同时本点就是要求计算的预紧力不超过螺钉杆的对、
2、、、紧固件十大类产品(螺性螺柱螺钉。:最大许用预紧力其计算方法如下、、、、、螺母木螺钉自攻螺钉垫圈销铆.1计算预紧力及其离散钉和挡圈)也发布了新的国家标准或部标。,准普通螺纹新国标采用了屈服点拧紧法和从力变形图上可知联接用预紧力级母与螺栓螺纹相互作用的新观点后,对F,预紧,—则螺钉中的力只变动FD`“=,二。:,。。,娜栓联接的计算方法本应与其相适应但由F一F(图l)如没有预紧力则F`ffB,D:。于一时不能提供螺纹联接承载能力的有关试。等于工作载荷F故Ff大得多,,脸资料及数据故至目前为止仍运用原来尤其在变载荷作用情况孔螺钉的疲劳断裂,。的计算方法显得有些陈旧D:f力的大小变化直接有关
3、。与F新国标采用屈服点拧紧法和螺母与螺拴,预紧力的大小通常根据要求的凸毋,。F娜纹相互作用的新观点是针对以往公称高力FF》O给出的凸缘力F>O是说明凸缘.度等OSD,于螺母的组合伟在实际使用中在任何工作条件下都必须相互压紧以便能。比如,经常发生一些问题在采用最经济的密封或可靠地防止螺钉松开所需要的最小材料和工艺制造的细牙螺母和某些粗牙螺。力,。母往往达不到规定的性能要求或即使达,到了性能要求的螺母也未必能保证组合与,件。力。。在拧紧过程中不发生螺纹脱扣针对这些片,.介泊犷破勿问题现提出如下几点措施和,(1)对螺母重新设计增加螺母的高度,。尺寸是解决公称高度等于。SD螺母脱扣。问题的最可行
4、的方法图i夹紧力变形圈的形成(2、。)同时提高内外螺纹的脱扣强度—,,其中提高螺栓和螺钉的机械性能修改某些理论上所要求的预紧力、,六角螺母的对边宽度(M10M12MI4和,o+B一rf+△,F=FFF一FDF《机械设计》沁机械结构强度勺一一`一一一一一一一一一一一一一一`一一一。,一△a人再其一螟表I拧紧系数的概略值二+05/OFa人上紧方法=ak,FF+F(1一C)+△F(1)。,。:14扭矩扳手加油或用MS,F,FB,式中F凸缘力工作载荷饨。,一一16冲击成姗钉起子或旋转式螺钉起子加油成摄钉伸长,bF凸缘与中间垫片缩短,1。8。S:一MS资一,kD,ffB,,q一力比C=F/F△F一
5、在工2侧盆长度,作期间由于夹紧零件永久变形而损失的预3扭矩扳手未加油或未润滑,。△F,=色二·C’kCF。,CF冲击式绷钉起子或旋转式螺钉起子未加油紧力式中夹紧:—或未润滑零件的刚性系数,b夹紧零件永久变形—侧t转角。压沉t用加长的扳手手工拧紧xxTxG乙=乙+乙(2)表2米制螺纹螺钉与螺母的螺纹选择,二。式中6T接缝处的压沉景每个接缝么,(尺寸为mm或mm括号中的尺寸尽可能—,4林m,根据表面租枪度一般取值为2~不用):G,各探纹的压沉量一般取为—螺纹公称螺距螺纹中径{根部直径f根部截面{受力截面5。直径dd..。,林mPd积A}积人,、拧紧时的预紧力由于摩擦系数扭矩3.。。。0526
6、了52396450右。05,。。.一。扳手的误差必然具有一定的离散度此离散(35)063110。。50775605}。。。1)407354517。71。可以通过拧紧系数奴来考虑(表故预54!习81。。。。。4507540135941014{11_36紧力的计算公式为。。。。5084480034127714。!23·,a^,。。F=〔F+F。(1一C)615350。7921803一.二201。压。(7)63。。.150792260928e3,3)+△F〕(。....1257188一49133093673。..10159026。5263.1885815,,式中有效力比见图2o12。..。。气
7、一1751086388776758450。。(14)。。,212701115851053611175在螺性联接计算中通常用概略值大致16。.。21470113585144L5702,.90.203B估算钉杆截面积然后用上述进行校核计。1。一。(18)256376L4981176上9298。算20。..。2518376I6981226…485“S35.`22)。20.376一三82预紧力概略值取为25!8981】04,,.。.BFSF
