塑料注塑成型问题判定及解决办法

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1、塑料加工培训塑料注塑成型问题判定及解决办法研究所ABS试验室塑料成形产品，原则上都是依据标准规格要求制造。但是它的变化仍是非常多的。有时当生产很顺利进行时突然产生缩水变形，有裂痕、银纹，或其他缺陷等。在生产时就要从成品所发生的问题，来了解判断问题点所在，这是一种专门性的技术及经验的累积。如果我们把成品上的缺失，涵盖在四个主要因素当中，那就是原料、模具、注塑机及成型条件。有时变更操作条件，或模具、及其它方面稍作调整，以及过滤所使用的原料，就可以解决问题塑料注塑成型问题判定及解决办法射出成型条件对成型品物性的影响，大致可从四方面来考虑：（1）原料（2）注

2、塑机（3）模具设计（4）成型条件。问题一缩水塑胶品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水”，除了会影响产品外观，亦会降低成品品质及强度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。问题一缩水原料不同塑胶原料的缩水率不同。通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙等。在射出过程中，结晶性塑料受热成流体状态，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”。各种塑料的缩水率代号塑胶原料缩水率%GPPS普通级苯乙烯0.4HIPS抗冲级苯乙烯0.4SANAS0.2ABS聚丙烯腈、丁二烯、苯乙

3、烯0.6LDPE低密度聚乙烯1.5-5HDPE高密度聚乙烯2-5PP聚丙烯1-4.7PPOPPO0.6PA6尼龙61.0PA66尼龙660.8-1.5各种塑料的缩水率ACETALCOPOLYMER聚缩醛2CAB醋酸纤维0.5PETPET2.25PBTPBT1.5-2.0PC聚碳酸酯0.6PMMA亚克力0.5PVC硬硬PVC0.1-0.5PVC软软PVC1-5PUPU0.1-3EVAEVA1.0PSF聚砜0.7问题一缩水射出技术：在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇道太长等等。所以在使用注塑机时，必须注意成型条件

4、及保压是否足够，以防造成缩水问题。问题一缩水模具及产品设计方面模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响很大。由于塑料的传热能力较低，其凝固及冷却较慢。应有足够的塑料填满模腔，使注塑机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力。另一方面浇口亦不能冷凝太快，以免半固塑料阻塞流道造成压力下降，引致产品缩水。不同的模流过程有不同的收缩率，料筒的温度控制得宜，可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。问题一缩水故障原因处理方法模具进料不料增加入料熔料量不足适量入料，适度调高背压射出压力太低增加熔胶计量行程保持压力不够提高射压射出时间太短增长射出时间

5、射出速度太慢增加射速浇口不对称调整模具入口大小或位置问题一缩水射料口阻塞拆除清理料温过高降低料温模温不当调整适当的温度冷却时间不够延长冷却时间排气不良在缩水处设排气孔料管过大更换较小规格料管螺杆止逆环磨损拆除检修塑品薄壁不均增加射压问题二成品粘膜（脱模困难）在射出成型时，成品会有粘膜发生，首先要考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太大会造成成品过渡饱和，使塑料充填入其他的空隙中，致使成品卡在模具里脱模困难，在取出时容易有粘膜发生。问题二成品粘膜（脱模困难）当料管温度过高时，通常会出现两种现象。一是温度过高使塑料受热分解变质，失去它原有特性，在

6、脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘膜二是塑料注射到模腔后不易冷却，需加长周期时间，经济效益较差。模具方面的问题，假如进料口不平衡，会使成品冷却的速度不一致。所以成品在脱模时有粘膜现象，这时就要在模具上做改进的措施，问题二成品粘膜（脱模困难）故障原因处理方法填料过饱降低射出剂量、时间及速度射出压力或料筒温度过高降低射出压力或料筒温度保压时间太久减少射出时间射出速度太快降低射出速度进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置冷却时间不足增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度问题二成品粘膜（脱模困难）模具内有脱模倒角修模具除去倒角多流道进料口不平衡，

7、或进料口不限制塑料的流程，尽可能接近主流平衡道深筒件脱模排气设计不良提供充分的逸气道螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间模心错位调整模心模具表面过于粗糙打光模腔表面问题三制品内有气孔在射出成型过程中，有时会出现内有许多小气泡的成品，不但影响制品强度及机械性能，对成品外观价值也大打折扣。所以当成品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料在模具中的冷却速度不同，收缩的程度不同，容易形成气泡，所以对模具设计要特别留意。而在使用的原料方面，加入塑料带有水气，在熔料时塑料受热后分解，而射料螺杆公差太小时，空气容易进入

8、模腔内形成气泡，问题三制品内有气孔故障原因处理方法材料中有水气注塑将材料烘干，避免在塑造以前发生过度的温度变