含CO2油气混输管道失效研究

《含CO2油气混输管道失效研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、石油机械2012年第40卷第10期CHINAPETROLEUMMACHINERY油气田开发工程．一三唱．m—k叩1例莹～一¨一一吣唧一l三～．一～苎一㈨m一～一兰曲一：薹『～一㈨含CO2油气混输管道失效研究艾国生李悦钦刘萍萍(1．西南石油大学2．中国石油塔里木油田公司3．CPE西南分公司)摘要：以国内某高温高压凝析气田集输系统为例，针对现场失效管件，在一～分一析其一失一～效形一～一貌～一一之一_一薹一～一后，应用失效分析理论、流体动力学理论和数值模拟方法，通过ANSYSCFX流体分析软件模拟现场工况条件下管

2、道的运行及管道内的气液分布情况，讨论了高温高压高含气油气混输管道失效机理，指出样品失效源于高温高压环境下不均匀分布的气液混合物CO，腐蚀一冲刷共同作用。研究结果对于类似油气田的开发与工程设计具有一定的参考意义。关键词：高温；高压；气液混输；集输管道；CO腐蚀；冲蚀；失效；数值模拟中图分类号：TE863文献标识码：A文章编号：1001—4578(2012)10—0107—04ResearchontheFailureofCO2-containedOiland。GasMixedTransp0rtati0nPipe

3、line一～一～一～一～一一～一～一咖．一归为“腐蚀”来进行研究J，但在应用中存在着0引言较大的局限性。如我国某高温高压凝析气田，由于缺乏相关系统理论指导，投产1年多以来，碳钢集输管线多次出现局部壁厚严重减薄现象随着深层含CO，油气藏的开发以及多相混输技(12mm／a)以及刺漏、穿孑L等事故，平均3～5月术的应用，应用于含CO，油气水多相环境中的集输就要更换1次，影响正常生产，并存在安全隐患。管道出现了越来越多的失效问题，严重限制了混输笔者拟以我国某高温高压凝析气田为例，应技术的应用。针对多相混输管道失效问

4、题，一些学者认为：腐蚀与流动交互作用引发的冲蚀一腐蚀是用失效分析理论、流体动力学理论、数值模拟方管道失效的主要原冈；冲蚀一腐蚀协同作用显著。法以及现场试验，分析CO，腐蚀的失效机理及其而针对不含固相的较高流速的冲蚀一腐蚀，没有较作用规律，为类似油气田的开发和工程设计提供为系统的研究，大多数学者将这种不含固相的环境参考2012年第40卷第l0期李锐锋等：海洋油气开发用水下紧凑型多相分离技术一117一1j]●J(上接第110页)58．(4)高温高压条件下，对站内汇管各段分析，SchmittG．FractureM

5、echanicalPropertiesofCO2Corro—sionProductScalesandTheirRelationtoLocalizedCor-得出管道中流动对CO，腐蚀的影响规律：①不存在rosion[C]．[S．n．]，1996．湍动或湍动小时，腐蚀占主导地位，较小的冲蚀只林冠发，白真权，赵新伟，等．CO：腐蚀产物膜形发生在管道底部。随着气液2相流速的增加，腐蚀态结构与温度和压力的关系[J]．石油机械，率迅速降低，然后趋于平稳。当流速较小时，壁厚2005，33(2)：1—3．减薄率最大。②湍

6、动严重情况下，流速较小时，腐张清，李全安，文九巴，等．CO分压对油管钢蚀一冲蚀共同作用显著，表现为对腐侵蚀的加剧腐蚀产物膜的影响[J]．石油机械，2004，32作用，管壁侵蚀率大大增加；而当流速较大时，腐(4)：13—14．蚀来不及进行，冲蚀占主导地位，管壁侵蚀率较低，田光．流速对CO腐蚀速率影响的研究[D]．且壁厚减薄率随着气液2相流速增加而逐渐增加。西安：西安石油大学，2010．参考文献第一作者简介：艾国生，高级工程师，生于1971年，[1]李殉．井下油套管二氧化碳腐蚀研究[D]．成1994年毕业于大庆

7、石油学院石油加工专业，现从事油田油都：四川大学，2005．气集输及处理工艺技术研究工作。地址：(841000)新疆库[2]高洪斌．二氧化碳对油田集油管线腐蚀的预测尔勒市。E—mail：aigs—tim@petrochina．corn．en。[J]．石油天然气学报，2006，28(4)：410—413．收稿日期：2012—04—13[3]张忠铧，郭金宝．CO，对油气管材的腐蚀规律及国(本文编辑谢守平)内外研究进展[J]．宝钢技术，2000(4)：54—