汽车覆盖件成形工艺方案优化设计

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1、34DieandMouldTechnologyNo．62012文章编号：1001—4934(2012)06—0034—04汽车覆盖件成形工艺方案优化设计黄义俊(宁波职业技术学院海天机电学院，浙江宁波315800)摘要：在汽车覆盖件成形过程中通常会涉及到不同的成形工艺，许多典型汽车覆盖件的成形_T-艺方案是各种成形工艺的应用集成。该文主要介绍了汽车覆盖件成形工艺方案的拟定，在对典型汽车覆盖件成形工艺进行了具体分析的基础上，对汽车覆盖件成形工艺方案进行应用性研究，通过典型汽车覆盖件成形工艺得出不同的优化设计方案，实现了汽车覆盖件成形工艺的优化

2、设计过程。关键词：汽车覆盖件；成形工艺方案；优化设计；工艺分析中图分类号：TG386文献标识码：BOptimizationdesignofautomobilecover-partsformingprocessHUANGYi-junAbstract：Sinceformingprocessofautomobilecover-partsusuallyinvolvesdifferentkindsofformingtechnologies，manytypicalautomobileCOVer-partsformingprocessplansarei

3、ntegratedbykindsofformingprocesses．Theplanofautomobilecover。partsformingprocessWasmainlyintroducedinthispaper．Basedonconcreteanalysisoftypicalautomobilecover-partsformingprocess，appliedresearchwasmadeonautomobilecover。partsformingprocessprogramanddifferentoptimizationprog

4、ramswasobtained，SOthatoptimizationdesignofautomobilecover-partsisachieved．Keywords：automobilecover—parts；formingprocess；plan；optimizationdesign；processanalysis0引言轮廓尺寸大和相对厚度小等特点，而且成形工艺方案设计过程具有复杂性、经验性以及多种因素相互影响等j。汽车覆盖件是汽车本体中比较重要的结构针对具体汽车覆盖件的成形工艺进行必要零件类别，这些冲压成形的零件是由各种类型的综合工艺

5、分析与详细工艺论证，对改善汽车的冲压模具完成，涉及各种类型冲压成形工艺覆盖件的成形工艺方案以及对应的模具设计有的应用，而且这些冲压成形工艺的应用往往具明显的益处。因此，汽车覆盖件的成形工艺方有综合性与集成性，冲压工艺方案设计也是一案的优化性设计显得非常重要。个多因素约束下的工艺方案拟定与成形工艺排序的确定过程。汽车覆盖件具有外形复杂、外收稿日期：2012—05—17作者简介：黄义俊(1959一)，男，副教授。模具技术2O12．No．6351工艺分析(5)焊接工艺性差，电泳不完整；(6)安全系数低，操作不便，操作工人容易汽车覆盖件的工艺方案

6、设计具有多解性与被划伤。可行性，同一冲压零件往往存在着多种冲压工下面是一些常见汽车覆盖件成形工艺与_1艺方案，受到生产环境影响程度不同，其最优艺优化与改善的具体应用实例。工艺方案也各自不同。在汽车覆盖件冲压工艺2．1外壳类零件的拉深成形(见图2)设计时，可采用一次拉深，也可采用多次拉深；可以将修边和冲孔分为两道或多道工序，也可此外壳类零件成形工艺质量缺陷是：(1)拉深成形的深度过深，材料拉深率较大；(2)零件复合为一道工序；翻边可由多道工序完成，也可由一道工序完成，例如：引擎盖、顶盖的成形工边缘的圆角偏小，材料流动困难。艺如图1所示。rl

7、———!——————]r———苎——————]．图2拉深成形图1汽车覆盖件的成形工艺方案工艺分析的结论是：此零件具有很大的拉上述的工艺方案是比较典型的汽车覆盖件裂危险性，容易造成零件成形的质量问题。成形工艺，但需要注意的是：针对不同的零件，工艺优化与改善方案：(1)增加拉深零件的它的工艺方案是需要根据实际情况进行调整与斜面，增加拉深系数值，降低材料的拉深率；(2)优化。所有汽车覆盖件的成形工艺的优化设计加大零件的周边圆角；(3)改善拉深过程中的润是指在满足零件本身使用要求的前提条件下，滑条件，如图3所示。如何使汽车覆盖件的设计、制造、维修

8、的可行性、合理性、功能性和经济性最优化。一个经过优化设计的汽车覆盖件，能在满足一定的生产条件和保证使用性能的前提下，可以达到冲压件成形质量的要求，并且可以以较高的生产率和较低的成本设计制造出来