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时间:2019-05-22
《无损检测技术工作总结RT(李海涛)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、无损检测技术工作总结(RT方法)李海涛中国石油吐哈油田公司技术监测中心二零一零年三月无损检测技术工作总结本人1980年出生于宁夏青铜峡,现年31岁,1999年9月-2003年7月在西安石油大学学习,所学专业为机械设计制造及其自动化,2003年毕业并在毕业当年参加工作,至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。2003年7月至2004年12月,在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站,历任技术员、助理工程师,主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作,2004年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。2005年1月至今,由于技术监测中心内部业务调整,调至技术监测中心无
2、损检测公司从事检测工作,历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理,主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理,主管无损检测公司经营、技术、质量工作,并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理,主管无损检测公司经营、技术、质量工作,2008担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理,2009年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经
3、理。参加工作七年以来,我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测,本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作,在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识,现将本人技术工作总结如下:一、主要工作业绩自2003年参加工作以来,一共参与完成数十个检验检测项目,以下是本人主要参与完成工作项目:1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间,本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程(该工程荣获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外运站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2×50000m3原油储罐及其配
4、套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;2005年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师,负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作期间,本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、鄯善采油厂、丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作;吐哈油田轻烃外运站9具1000m3球形储罐检验检测工作;并在西部管道工程六标段原油、成品油管道工程
5、担任六标段无损检测项目部经理。3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作,参与编制、修订适用于油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。二、解决的技术问题1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程中,小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法,检测工作量比较大,有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行100%射线检测,正常情况下,现场X射线检测组每组每天要完成50~100焊口的检测任务,油田常用的验收规范《SY4056-2005石油天然气钢质管道射
6、线检测及验收规范》规定,对管径小于等于114mm的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺,换而言之就是现场X射线检测组每组每天要拍100~200张射线底片,而双壁双影椭圆成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择,工艺参数一旦选择错误就会造成大量的废片,尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择,稍有误差就会严重影响底片质量,进而影响工程进度。在我的工作过程中,每年都有大量的小口径薄壁管需要进行X射线检测,根据在这些在工作中的实际经验,我总结出适合于我们检测公司的一个薄壁小口径管射线检测参数快速选择的方法,在实际工作中发现使用该方法确实可以节约拍片时间,降低废片率。并由此总结出论文《X射线双
7、壁双影椭圆成像透照小口径薄壁管工艺参数的选择》,获吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心优秀论文二等奖。2、2004年11月,我参加了吐哈油田××厂检修工作,该厂转化炉猪尾管采用意大利进口某牌号不锈钢,由于该厂违反操作规程频繁进行开、停车,在此过程中产生巨大的应力,造成部分猪尾管母材开裂,个别猪尾管裂穿致使介质外泄。在检修过程中发现此种情况后,我们对所有猪尾管焊缝进行100%射线检测,在检测过程中发现所有裂纹均沿猪尾管焊缝熔合线向母材方向开裂,但由于猪尾管造型
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