无损检测技术工作总结UT(李海涛)

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1、无损检测技术工作总结（UT）李海涛吐哈油田技术监测中心二零一一年三月无损检测技术工作总结（UT）本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年30岁，1999年9月-2003年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，2003年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。2003年7月至2004年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，2004年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。

2、2005年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，2008担任国

3、家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，2009年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下：设备主要技术参数如下：容器类别：Ⅲ类；设计压力：1.77MPa；设计温度：500C；材质：16MnR；规格：Φ12300mm×42mm；容积：100

4、0M3。一、检测方法：球罐焊缝的超声检测采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法，因为焊接接头的影响以及焊缝中存在的危险性缺陷往往与检测面垂直或成一定角度，所以要采用横波斜探头。又由于球罐是定期检验，超声检测的主要目的是检测在制造过程中的某些小缺陷随着运行工况、环境条件、介质条件、应力状态等不同，可能会逐渐扩展，也可能产生新的缺陷（主要是裂纹）。而球罐内表面由于受运行工况、介质条件、应力状态的不同，更容易产生缺陷。检测面选择在球罐外表面由外向内检测，则内表面焊缝及热影响区内产生的缺陷都位于半波程扫查的范围以内，因

5、为在半波程范围内声速扩散小、衰减小，定位、定量准确，检测灵敏度高。又由于球罐内表面受介质腐蚀的影响，内表面比较粗糙、凹凸不平。打磨效果亦很难满足检测要求。从内表面检测则耦合效果差，检测灵敏度很难得到保证，检测质量亦难以得到保证。而球罐外表面由于没有介质腐蚀的影响，同时又有防锈漆层的保护，在打磨去除防锈漆层后，外表面很容易露出金属光泽，表面粗糙度小，耦合好，检测灵敏度高。所以检测方法应采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法。二、检验前的准备：1、检验前由专业搭脚手架人员按要求搭好检测用脚手架，使检测人员能以最舒适

6、的位置（架板与焊缝的高度合适，使人站在架板上眼睛基本与环焊缝平行）进行检验，并加安全护栏。2、对整个检测面进行打磨，清除检测面内的油漆层、铁锈、氧化皮及污垢，露出金属光泽，检测面的宽度包括检测区和探头移动区。检测区为焊缝本身及焊缝两侧各10mm，探头移动区要大于或等于210mm。打磨宽度应满足超声检测的要求。3、探伤仪、探头频率和K值、晶片尺寸耦合剂及试块的选择。（1）探伤仪：本单位现有的脉冲反射数字式超声检测仪，品牌：南通友联；型号：PXUT-350。（2）探头频率、K值的选择：探头频率可根据材质和母材的厚

7、度来选择。一般检测特种设备焊缝探头的频率为2.5MHz-5MHz，因球罐的板厚较大，为了减少衰减带来的影响，所以选择探头的频率为2.5MHz。K值的选择应使斜探头的声束能扫查到整个检测区截面；声束的中心线尽量与焊缝可能出现的危险性缺陷垂直。尽量使用一次波判别缺陷，减少误判并保证有足够的灵敏度。根据板厚结合JB/T4730.3-2005的规定，选择为K2。（3）晶片尺寸及耦合剂的选择：晶片的尺寸应根据球罐的板厚、检测面的平整度以及检测工作量的大小来选择。虽然球罐的表面为曲面，但由于曲率半径非常大。由曲面所造成的

8、影响可以忽略不计，近似等同为平板对接焊缝。在这种情况下，为了提高检测速度和效率，可以选择较大的晶片尺寸。晶片尺寸选择为13mm×13mm。耦合剂从耦合效果和经济性考虑选择耦合效果好、成本低的化学糨糊。由上所述，仪器型号:友联PXUT-350；探头型号：2.5P13×13K2；耦合剂：化学糨糊。（4）试块的选择：根据JB/T4730.3-2005的要求选择CSK-ⅠA、CSK-ⅢA试块。4、探头入射点