单轨吊车运输管理办法

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1、一、设备简介（一）、概述：防爆蓄电池机车是一种多功能、高效率、多用途的煤矿井下辅助运输设备，能够完成井下设备的吊装和运输工作。该机车行使于悬吊单轨系统，不受底板条件限制。机车具有良好的通过能力。通过调节轨道悬吊链可调整导轨高度，轨道维护方便。（二）、工作原理：整机靠吊挂组件与顶板上的十字梁或锚杆连接，固定在巷道的顶板上。电动葫芦将物料或设备从地面吊起，启动行走电机，电机将动力传递给减速箱，经3级减速后传送到行走齿轮上，行走齿轮与轨道上的齿条相合，从而驱动其沿轨道行走，达到运送物料的目的。（三）、型号的组成及代表意义DX80（）修改序号最大牵引力蓄电池单轨吊车（四）、

2、DX80防爆蓄电池单轨吊车的基本参数1、牵引电机功率：8×5.5KW；2、最大牵引力：80KN；3、小时制牵引力：66KN；4、紧急制动力：120KN；5、最大运行速度：1.6m/s；6、限定速度：2.08m/s；7、适应坡度：≤12度；8、通过最小曲率半径：水平/垂直4/10m；9、外型尺寸:长×宽×高:28m×1.01m×1.5m；10、设备重量:13T11、额定载重：16T二、井下投用该设备需达到的条件及设备安装标准（一）、需达到的条件1、巷道宽度（1）机运合一巷道：运送宽1.45m液压支架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.1米，距皮带最突出部位不少于0.9

3、米，运送1.75m液压支架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.25米，距皮带最突出部位不少于1.05米。（2）单轨巷道：运送宽1.45m液压支架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.1米，距行人侧不少于1.7米；运送1.75m液压支架时吊梁中心线距巷帮有效距离不少于1.25米，距行人侧不少于1.85米。单轨巷道不小于3.0m，双轨巷道不小于3.3m.2、巷道高度巷道高度不小于2.5m，梁下高度不小于2.2m.3、吊挂结构要求（1）用于吊挂轨道的锚杆露出顶板最短长度为12cm。吊挂轨道座的锚杆至少两根，规格为不小于ø18*2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚固力不小于80KN

4、/根（2）轨道两边水平宽500mm内，从轨道顶部以上100mm不能有障碍物。（二）、安装标准1、直轨线路（1）、接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。（2）、方向接头摆角允许偏差：水平3º垂直6º。（3）、下轨面接头轨缝不得大于5mm。（4）、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于45º。（5）、连接螺栓必须采用直径不小于ø20专用高强度螺栓。（6）、双轨间距偏差，不得大于50mm。（7）、方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形和明显折点。用10米的弦量不超过20mm。2、弯轨线路（1）、接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。（2）、接头摆角允许偏差：水平、垂直均

5、为0º。（3）、下轨面接头轨缝，不得大于3mm。（4）、轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于45º（5）、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。（6）、运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m。巷道坡度不大于12°。（7）、方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。3、单轨吊道岔质量标准（1）、每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于45º。（2）、轨道接头处转角，不大于3º。（3）、下轨面接头轨缝，不大于3mm。（4）、联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。（5）、道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。三、设备运输过程中的管理规

6、定（一）、起吊物料1、将机车起吊工作手把推到起吊工作位置。（1）、操作起吊梁操作阀，使起吊梁工作链上升，下落吊装物料,严禁使用单链起吊，每起吊臂要使用良好的Φ18×64（40T）的链条双链起吊。起吊时要先试吊，人员要避开起吊臂下及设备周围，起吊人员要躲开起吊链条脱钩后的作用力方向。（2）、使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专门用挂钩应挂牢固，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑物料必须牢靠、平稳起吊，不得使用单链吊装矿车或其他车辆。（3）、起吊物料的高度、宽度不得超过1.5米，长度不得超过6米，重量不得超过12吨，。运送大件时，要先实地测量单轨吊中心线至两侧障碍物的实

7、际距离，必须保证吊送大件的摆幅5°的空间距离。否则不准运送。如需运送，必须将大件解体或开拓巷壁、清理障碍物后方可运送。（4）、起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，吊起后要保持物料中心平衡、并且高低水平一致；利用手拉葫芦进行起吊时，要用Φ18×64（40T）的链条链条做为起吊索具，手拉葫芦吨位之和要大于起吊载荷，借助于起吊臂为起吊梁时，要先将起吊臂用链条锁住。起吊时，人员要避开起吊臂下及设备周围。（5）、起吊载荷要符合起吊梁吨位（12T）要求，拒绝超载起吊。（6）、起吊梁上的工作链不起吊物料，在机车运行时，必须将链固定（收回），以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成