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1、间歇式沥青拌合站沥青混凝土质量的控制王文国(中铁十八局集团第五工程有限公司,河北省高碑店市 074000)摘要:从间歇式沥青拌合站主要组成及工作原理入手,通过冷料仓级配、热料仓级配、沥青用量等各方面,详细阐述了沥青混凝土质量的控制。关键词:间歇式拌合站 沥青混凝土 质量控制中图分类号:TU528142文献标识码:B文章编号:100321995(2004)0520071203成、工作原理等阐述利用间歇式拌合站搅拌沥青混合料如何进行质量控制。1 引言2 拌合站主要组成近年我国高速公路、一级公路事业蓬勃发展,对公路质量提出了越来越高的要求。对路面质量也相应地
2、沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机提出了更高的要求。路面质量主要取决于沥青混凝土组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储质量及其摊铺质量。在我国,生产沥青混凝土的设备存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的主要有连续式和间歇式两种。前者是通过控制冷料来基础上由电动机驱动。如图1。控制级配,骨料经烘干后,通过搅龙,一边喷油,一边拌合,其缺点是骨料级配稳定性差,沥青用量不好控制;3 拌合站工作原理后者是将冷料烘干后,再进行二次筛分,用电子称称量骨料、矿粉、沥青,按顺序倒入拌缸均匀搅拌,其骨料级当中央控制室发出开机命令后,冷料仓冷料经
3、皮配和沥青用量都得到了很好的控制,致使间歇式沥青带输送机输送到干燥滚筒内,烘干后的骨料,由热料提拌合设备目前被广泛的应用。本文从拌合站的主要组升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各注:11中央控制室;21上料机组;31烘干加热机组;41矿粉供给机组;51拌合机组;61沥青供给机组。图1 沥青混凝土拌合站示意图工程中可实现流动性达18cm的C60级,抗渗等级为(4)C60高强泵送混凝土水胶比低,流动性高,在S12的高性能混凝土。施工中应加强养护工作,时间不少于14d。(3)通过工程应用,最大限度地利用当地原材料,可以生产出C60高强泵送混凝土,为
4、高强混凝土的在修回日期:2004-02-01本地区的应用提供经验指导。(责任审编 王天威)铁道建筑 2004年第5期—71—©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落入各自的称量标配合比要求,进而为控制生产配合比创造条件。斗内由电子称计量,随后放入拌缸内,经称量好后的热413 热料仓级配控制沥青随后喷入拌缸内。各种混合料经充分搅拌后,形施工中实际存在的轧石机振动筛与拌合站振动筛成成品料,卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸入储之间筛分效应
5、不同。因而《规范》中规定:对间歇式拌料罐。最后通过卸料闸门,将成品料放到运输汽车上。合机,必须对二次筛分后的料进行筛分,以确定各热料骨料的输送、烘干、筛分,粉料和沥青的输送是连仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料续进行的,而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配料斗车运输成品料是按周期进行的。曲线应与目标配合比级配曲线相近,否则,将会出现过多的溢料或等料现象。4 沥青混凝土质量的控制骨料的称量是通过电子称累计称量控制的,因而必须控制好每一种骨料料量,才能使实际生产中各骨411 原材料质量控制料基本
6、与设计值一样。主要是控制好各骨料的设定值沥青混凝土的原材料主要包括:沥青、矿粉、粗集及落差。料、细集料等。在混合料由四种骨料构成时要防止跳料,即当某沥青到货时,要附有炼油厂的沥青质量检验单。一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时,下一种骨试验人员要对每一车沥青进行检验,各项指标如针入料将跳过不称,这样就造成合成级配不准。要控制好度、延度、软化点等须符合《公路沥青路面施工技术规热料仓合成级配,必须避免此现象出现。出现“跳料”范(JTJ032-94)》(以下称《规范》)要求,方准许卸油入现象,主要是因为称的设定太高或此料仓用量太少,已罐。沥青贮存时,不同来源
7、及标号的沥青要分开存放,经小于基本落差。如果是设定的原因,通过调整设定不得混杂。值即可解决;如果是因为此料量太少而造成“跳料”,则作为沥青混凝土填料的矿粉,是形成沥青胶浆的需调振动筛孔孔径,使四个料仓用料量大致相等。总重要组成物质,它的质量直接影响着沥青混凝土的质之,在生产过程中要严格控制热料仓合成级配,即生产量,所以必须严格控制。其材质应为石灰岩,外观质量配合比合成级配,控制得好才能保证成品料质量好。以洁净、干燥、无团料结块为原则,细度要控制到小于414 温度控制01075mm的颗粒不少于75%。在《规范》中规定,对于间歇式沥青混凝土拌合机,粗集料指
8、粒径大于2136mm的碎石。各级碎石在沥青加热温度控制在150℃～170℃,矿料温度比沥外观上
