QC成果报告-E型油桶吊装工具研制

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1、28E型油桶吊装工具研制山东电建二公司给力QC小组前言：在电力建设施工中油桶的装卸频率非常高。目前，采用吊带或钢丝绳捆绑方式吊装，这种吊装方式不但费时费力，而且作业过程中存在效率低、安全系数不高。对此，小组成员针对这一问题进行了深入的探讨。一、小组概况小组名称给力QC小组成立时间2015年7月27日课题名称E型油桶吊装工具研制课题类型创新型组长张刚小组注册号2015-87-JXH-002受训课时40课时活动日期2015.08.01-2015.11.25小组成员12人小组成员姓名职务学历小组职务小组分工杨永恒公司副总工程师大专组员技术顾问田庆利项目经理大专组员现场管理李慧萍公司战略发展部专工任大

2、专组员组织策划贾磊项目部质保主管本科组员策划实施孙峰项目部机械化主任大专组员资料整理张刚班长大专组长资料整理刘亚技术员本科组员成果整理刘树财操作工大专组员对策实施房体昌操作工大专组员对策实施尚继伟操作工中专组员对策实施商广魁操作工中专组员对策实施马鑫操作工中专组员对策实施制图：贾磊2015.08.03二、选定课题1、现在油桶的吊装方式主要有吊带吊装和钢丝绳吊装两种，以吊带为主，钢丝绳为辅。吊装流程如下：28存在的问题：a.安全系数低两种吊装方式均是以捆绑为主要手段进行吊装，在捆绑时吊点的选取有很大的不确定性，油桶倾斜或掉落的可能性存在；b．捆绑繁琐捆绑操作繁琐，效率低。油桶吊装各过程平均时间记

3、录表（单位：min）名称捆绑平均用时吊运平均用时解绑平均用时吊装平均用时吊带1.21.00.462.66钢丝绳1.41.00.643.04制图：孙峰2015.08.05吊带和钢丝绳的吊装效率柱状图：制图：孙峰2015.08.05结论：油桶吊运过程中时间是相等，在捆绑和解绑耗时有差异，捆绑时所需时间最长。问题点：捆绑耗过程分析1、当油桶排列整齐，至少需用2~3人将其移动到合适位置，再进行捆绑吊装，直接增加了吊装用时，耗费了大量的人力。282、在安放时还需预留一定的缝隙解绑，再通过人力对其进行摆放。捆绑及解绑过程：名称类别油桶排列整齐人工挪动后进行捆绑规则排列交叉排列制图：刘亚2015.08.08

4、提出设想：是否可以通过改变传统捆绑吊装方式，设计出一种在保证安全的前提下，可直立吊装油桶的专用工具。确立课题：E型油桶吊装工具研制三、确定目标油桶吊装工具吊装稳定安全，可至少承重250kg，单桶吊装用时，缩短至1.5分钟。制图：刘亚2015.08.10四、提出方案并确定最佳方案（一）寻找设计思路：28（1）以吊带为例，变换不同吊装方式，找寻减少吊装时间的方案：方案一方案二方案三类别卧式吊装方式裹腹吊装方式直立吊装方式示意图优点两吊点选取稳固、吊运过程平稳安全；油桶可直立捆绑吊装，耗时较少；油桶可直立捆绑吊装，吊运平稳安全；缺点须人力先将油桶卧倒，然后进行捆绑，安放时还需将其扶正，过程耗时耗力。

5、吊运过程中罐体倾斜，易发生油桶滑落事故，所以安全系数不高。捆绑耗时非常长，需选择合适吊点。综合分析在对油桶吊装时，一方面为了保证可直立捆绑吊运，我们选择裹腹式吊装方式或者直立式吊装方式；另一方面又需要使吊运过程平稳安全，所以选择直立式吊装方式。但是捆绑直立式吊装方式耗时长，无法快速确定合适的吊点。制图：田庆利2015.08.13（2）直立吊装的加持方式：方案一方案二方案三类别钩吊式裹挟式钳夹式28示意图结构分析一方面，可实现直立吊装，又能快速确定吊点；另一方面任意一侧脱钩，都将失去吊装作用；因吊装以点接触，吊点不稳定，安全系数极低。一方面，在可竖直吊装的同时，又可实现快速夹持，且吊装过程稳定、

6、安全；另一方面，工具结构非常复杂，工具笨重，不便于携带。一方面，可实现快速夹持；简单易操作，吊点为咬合油桶边缘，桶边强度大，可实现油桶吊装；另一方面，具体结构需进行设计。结论由试验，小组成员决定采用方案三：钳夹式吊装方式制图：田庆利2015.08.17（3）钳夹式：方案一方案二无支撑夹持有支撑夹持示意图结构分析一方面，装置简单、可完成吊装要求；但另一方面，至少需2个装置才能实现平稳吊装；虽然装置简单、可完成吊装要求，可实现单个竖直吊装，但是支撑方式需要进一步确定；结论经小组讨论，小组成员一致决定采用有支撑夹持的吊装方式。制图：刘亚2015.08.2228（4）有支撑夹持：方案一方案二类别点支撑

7、弧形支撑示意图结构分析一方面，可实现直立吊装，满足设计要求；另一方面，点支撑的选择一方面使得吊装时支点不稳定，容易滑动；另一方面单位面积上的压力过大，会使油桶外壁发生凹陷，损坏油桶外壁。可实现直立吊装，可满足设计要求下支撑为弧状支撑，不但能够起到支撑、防止油桶左右滑动的作用，而且可以保护油桶外壁。结论由试验分析，小组成员决定采用弧形支撑方式制图：贾磊2015.08.24（二）各部件结构设计：（1）