主提升机电控PLC改造

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1、第卷第期煤矿机械年月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!文章编号：（）主提升机电控改造赵玉峰（滕州市金达煤炭有限责任公司，山东滕州）摘要：介绍了电控系统的组成及基本功能，阐述了改造后的良好效果。系统最大限度地实现了无触点化和数字化，使提升机操作和维修简单方便，提高了设备运行的稳定性。关键词：改造；电控系统；安全保护中图号：文献标识码：（，，，）：，，：；；前言速段超速保护均能在规定范围内可靠动作。我矿主井绞车原电控为型，采用继电（）过负荷和欠电压保护装置。器、接触器控制启动、调速；在减速及爬行阶

2、段，采用（）限速装置。采用双线制，具有外部凸轮板，动力制动电源控制。由于触点较多，故障率极高，给自整角机限速保护和内部软件程序限速保护。正常生产带来极大的不便。经论证，对其进行（）深度指示器失效保护和电机轴编码器失效改造。保护，保护范围，即：失效范围不超过，后本次改造采用多级编码起动电控系备保护失效范围。统，转子回路采用无触点可控硅交流开关切除电阻，（）闸间隙保护装置。当闸间隙超过规定能可实现级调速，使加速更加平滑，平稳。电控改造靠报警。核心手段是采用总线结构和分布式接（）减速功能保护装置。系统深度指示器减速口模块，最大限度地实现无触点化和数字化。点和内部程序减速保护。电控系统的组成（）程

3、序内设有错向保护，提升信号与提升方向电控系统由操作台、柜、电源柜、转子柜和可靠闭锁，控制回路与信号可靠闭锁。低频柜组成。操作台分为主台和副台，主台中间段界面显示装有彩色高分辨率液晶显示屏，左右段的斜面部分（）基本界面装有多种指示仪表和指示灯，平面部分装有各种转绞车正常运行时显示此画面，显示内容有运行换开关，按钮及可调闸和主令控制器的操作把手，副的速度、行程和提升钩数；安全回路的动作记录及各台装有键盘和电源。开关量的输入输出状态；在画面下部显示绞车运行系统的基本功能时电动机的电流，从绞车启动开始到切除高压为止，绞车的启动和停止此电流图可保存以备查看。当开车信号发出后，判断信号点数确定开（）检

4、修界面车方向，点点为正反向快车；点点为正反向切换到检修界面，显示操作台主令及选择开关、慢车。按钮；高压换向器、低频换向器；井架、深度指示器、箕斗到位后，到位开关动作，实现自动停车。连锁开关及信号。安全保护系统的软件及硬件（）防止过卷装置。按照现场提升需要，提升行在编制程序前，首先确定控制逻辑图，控制逻辑程整定系统具有内外过卷和后备过卷，上图是在原系统基础上编制的，并对其进行修改提和下放的过卷距离均能在范围内可靠动和充实。本系统采用梯形图、语句表和功能块种作，后备过卷在动作。编程方式，一目了然。（）防止过速装置。减速段超速保护和等系统硬件以总线为核心，并配有以下模块：第卷第期煤矿机械年月""

5、"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""文章编号：（）用双起动器实现双风机双电源方法的改进郭朝旭，冯英博，何杰生（河南神火集团，河南永城；安徽理工大学，安徽淮南）摘要：通过改造双起动器控制联锁方式，实现双电源双风机的故障自动倒台，在台起动器都停止运行的情况下，实现人工起动，解决了原控制联锁方式不符合《煤矿安全规程》的问题。既经济方便又安全可靠。关键词：起动器；风机；自动；倒台中图号：；文献标识码：，，（，，；，，）：，“”：；；；!前言多采用台或真空电磁起动在瓦斯矿井中，为保证掘进头的连续通风，目前器

6、。把起动按钮的自保接点和控制中间继电器普遍采用双电源、双风机。当任何一台风机停止运的起动按钮线去掉，互相并上另一台主接触器的常转时，另一台风机自动起动，有效地防止因通风中断闭触点。当一台风机因故停止工作时，主接触器释而引起瓦斯浓度升高，如图所示。放，常闭触点闭合，自动起动另一台风机，从而实现自动倒台。但是，这种联锁方式存在严重缺点，即在个供电回路都因为停电而风机停运后，当任一回路来电，该路起动器将自动起动。这时，若瓦斯超限是非常危险的。按照《煤矿安全规程》第条要求，起动器在这种情况下严禁自动起动，只有在检测瓦斯浓度后，确认停风区中最高瓦斯浓度不超过，最高浓度不超过，且局部通风机及图"双电源

7、双风机原理图开关附近以内风流中的瓦斯浓度不超过"时，方可人为起动局部通风机。"存在问题#解决方法很多煤矿在实现双风机、双电源自动倒台时，大（）最简单的方法就是在磁力起动器开关中加!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（）电源模块，块；由于本系统最大限度地实现了无触点化和数字（）模块，块，集成了高速计速器，模拟量化，使提升机操作和维修简单方便，提高了设备运行输入输