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1、第46卷第3期化工设备与管道Vo1.46No.32009年6月PROCESSEQUIPMENT&PIPINGJuIL2oo9JZ20-2.3油气井油管腐蚀失效分析倪玲英,陈明(1.中国石油大学(华东)石油工程学院,山东青岛266555;2.中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津300452)摘要:通过对JZ20—2—3油气井油管材质的化学成分分析、腐蚀产物的测定、腐蚀形貌分析及流体介质成分等分析讨论,得出了JZ20.2-3油气井油管主要是二氧化碳腐蚀的结论,为指导油管防腐工程实践提供了可靠的依据。关键词:油管;二氧化碳腐蚀;失效分析;腐蚀产物中图分类号:TQ050.
2、9文献标识码:B文章编号:1009—3281(2009)03-0061-03FailureAnalysisofCorrosionOccurredinOilPipeUsedinJZ20-2-3OilGasWellNILing.ying。CHENMing~,(J.PetroleumEngineeringCollege,PetroleumUnivemity,Qingdao266555,China;2.TianjingBranch,ChinaPetro,Tianjin300452,China)Abstract:Inthisarticle,withrespecttothemat
3、erialusedfortheoilpipeinJZ20-2-3oilgaswell,throughtheanalysisofthechemi—calcomposition,themeasurementofcorrosionproductsandtheanalysisofthecorrosionformandthefluidcomposition,itWasconclu—dedthattheoilpipeinJZ20-2-3oilgaswellhadbeencorrodedbyCO2.Thisconclusionsuppliesthereliablesupportto
4、thedesignofanticorrosionforoilpipe.Keywords:oilpipe;CO2corrosion;failureanalysis;corrosionproductJZ20—2-3油气井于1991年1O月投产,运行不象。此外,由油管第一个断口处而下可见明显的腐到1O年,发现该井隔水导管环板处发生天然气泄蚀沟槽。漏,油管发生了腐蚀穿孔。为了彻底解决该井隔水导管漏气问题,2001年11月对该气井进行大修作第一根I__1业。作业过程发现该气井起出的油管多处发生腐蚀点蚀、坑蚀lm穿孔,管壁冲蚀严重。tl1第二根.],油管严重腐蚀主要发生在靠近井口
5、的部位,腐蚀穿孔开始于第二根油管位于节箍上约1m到第五根1第’__『三根10.5m油管位于节箍上约1.5m范围内,如图1所示。管壁节箍\-_LI●I,腐蚀最严重位于第四根油管,断口位于节箍下0.5m腐蚀穿孔断口-阡I十l3和4.2m处,断口处管壁腐蚀严重,呈蜂窝状。.7m断口一上从宏观腐蚀形貌可以看出,油管腐蚀主要从内壁_j开始,由内向外不断腐蚀,使管壁减薄直至穿孔泄漏。由于管壁减薄造成强度下降,从而引起掉井。对送检l_'5m第五根],的油管观察可见,管壁减薄非常严重,且减薄严重不点蚀、坑蚀均,部分区域只剩管壁一层金属薄皮。在管壁上发现]多处由内部点蚀开始造成的管壁穿
6、孔。图1油管腐蚀情况出此范围,油管不论由上而下还是由下而上至收稿日期:2009-01—19井口,内壁腐蚀都相对逐渐减弱,由穿孔到坑蚀,由作者简介:倪玲英(1964一),女,浙江平湖人,教授,硕士生导师。现坑蚀到点蚀,油管由上而下到第50根油管还存在点在中国石油大学(华东)石油工程学院从事教学和科研蚀坑,乃至到第101根油管仍然可以观察到点蚀现工作。·62·化工设备与管道第46卷第3期该气井采用3—1/2英寸N80油管(1英寸=腐蚀的类型、腐蚀因素和腐蚀程度,我们从现场截取0.0254m),其壁厚为6.45mm。天然气的密度为部分失效油管样品,分别进行了失效样品的理化性
7、0.7168,天然气中CO含量(无空气计摩尔百分含能(强度、成分、组织结构等)测试,对腐蚀失效部位量)为0.30%,H:S含量可不考虑。该气井除1996从宏观、微观特征方面进行分析,并对油管服役历史年加过乙二醇之外,未采用加药剂处理。和环境因素进行分析,以确定油管失效原因。该气井基本生产参数主要为井口压力20MPa左1.1化学成分分析右,井口温度50~60oC,日产液40~45m,13产油39从送检油管管壁上取样进行化学成分分析,结~45m,13产水0.6~2.0m,13产气20×10m。果见表1。对照美国石油学会标准APISpec5CT可见,S、P
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