某成品油管道腐蚀穿孔失效分析

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1、石油管材与仪器PETROLEUMTUBULARGooDS&STRUM[ENTS2015年6月·失效分析与预防·某成品油管道腐蚀穿孔失效分析金作良(中国石油管道建设项目经理部北京100101)摘要：油气管道作为油气输送最便捷、最安全的运输方式，在国内外得到普遍运用。腐蚀穿孔是油气输送管道最常见的失效方式，具有不可预见性和后果严重等特点，尤其是液体管道，一旦发生腐蚀穿孔泄露事故，很可能会发生安全事故和环境污染事件，文章通过某成品油管道腐蚀穿孔的失效分析介绍，提出同类管道预防腐蚀穿孔的具体措施，为同类项目提供借鉴。关键词：成品油管道；腐蚀；失效分析中图法分类号：TE973文献标识码：A文章编号

2、：2096—0077(2015)03—0054—05CorrosionFailureAnalysisofaCertainProductOilPipelineJINZuoliang(CNPCPipelineConstructionAdministrationDepartment，Be~iing100101，China)Abstract：Pipelinesisoneofthemostconvenientandsafewayforoilandgastransportation．whichiswidelyusedathomeandabroad．Corrosionperforationofoila

3、ndgaspipelineisacommonfailuremode，whichhasthecharacteristicsofunpredictableandseriousconse—quence，especiallyforoilpipelines．Oncecorrosionleakagehappens，safetyaccidentsandenvironmentalpollutionincidentsarelikelytooc—cur．Corrosionfailureanalysisofacertainproductoilpipelinewascarriedoutinthispaper，w

4、hichputsforwardsomeconcretemeasuresforcorrosionperforationpreventionandprovidereferenceforsimilarpipelineprojects．Keyword：productoilpipeline，corrosion，failureanalysis0引言2失效分析主要结果某成品油管道管径273mm，采用L245MB钢级的2．1壁厚测量ERW直缝管，管道壁厚5．6mm，管道设计压力3．0MPa。(1)环带壁厚测量：采用MX一5型超声测厚仪，依因管道建成后，长时间没有投产，为保证管道安全投产，据GB／T113

5、44—2008，对送样管段壁厚进行了测量。测在投产前重新组织试压工作，试压介质为水。在试验压量了钢管5个截面环带壁厚，每个截面共测量6个点，测力升至3．0MPa后，发现试压压力快速下降，经排查沿线量了2点、4点、6点(泄漏点位置)、8点、l0点及12点钟管道，共发现两处管体泄露。现场开挖后发现在管体6方向位置，截面位置如图1所示。测量结果表明，壁厚均点位，存在泄露点。为查清泄露原因，组织开展了失效值5．645inln，最小值5．39mm，最大值5．81mm。分析工作。13cm30era30cmr一30cm30cm1失效分析方案j：i面z：)21，3#~N4域面5#截面jt-t为了保证失效

6、分析结果能真实再现腐蚀产生的原』，，因，在开展失效分析前，需要制定失效分析方案。失效：⋯⋯～油库方向142分析方案包括资料搜集、尺寸测量、无损检测、理化性能图1钢管环带壁厚测量示意图分析、金相显微组织分析、断口形貌分析等卜。(2)6点钟位置壁厚：沿A端以约4mm的间距测量第一作者简介：金作良，男，1969年生，高级工程师，1992年7月毕业于西安交通大学动力机械工程系并获工学学士学位，主要从事油气管道项目建设体系建设、质量安全环保管理、标准管理工作。E—mail：jinzuoliang@petrochina．eom．ell2015年第1卷第3期金作良：某成品油管道腐蚀穿孔失效分析·55·

7、了送检管段泄漏点所在6点钟位置壁厚，结果如图2所示。测量结果表明，最小壁厚为5．06mln，与公称壁厚5．6表1泄漏点处射线检测结果rain相比，减薄量为9．64％，该最小壁厚处距离B段36em。(2)壁厚减薄处射线检测：采用XXQ一2505型射线探伤仪，以单壁单影的透照方式，对A3管段6点钟方向图2钢管6点钟位置壁厚超声测后减薄处(距离B端36cm)进行射线探伤，结果从测量的情况看，测量的5个截面环带的外径符合表明局部减薄处未发现