09贺州FSSS设计说明

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1、3.炉膛安全监控系统（FSSS）设计说明3.1概述3.1.1硬件配置FSSS系统配置有10对控制器，分别为1号-10号。机柜及卡件的分布详见I/O清单。系统分布1#-6#控制器：A煤层-F煤层7#控制器：A油层、B油层8#控制器：D油层、F油层9#控制器：C油层、E微油层10#控制器（MFT）:（公用逻辑）油泄漏试验炉膛吹扫MFT/OFT点火允许RB3.1.2FSSS系统的组成FSSS控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）与首出原因记忆、OFT与首出原因记忆、点火条件（油

2、层点火、煤层点火条件等）、RB等。公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如供油、回油快关阀）的控制。燃油控制逻辑包括各对油燃烧器投、切控制及层投、切控制。燃煤控制逻辑包括各制粉系统（煤层）的顺序控制及单个设备的控制。作为DAS一部分，FSSS操作界面主要是操作站CRT画面。作为保护系统，FSSS还有后备硬手操MFT按钮。3.2公用控制逻辑3.2.1公用控制逻辑概述FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DAS系统的主要控制部分之一。其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行、FSSS系统辅助设备控制、FSSS内部及与其它系统接口。FSS

3、S系统公用控制逻辑具体如下：a.确保供油母管无泄漏，完成油泄漏试验。b.确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛。A.预点火操作，建立点火条件，包括点火条件、油层点火条件及煤层点火条件。在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火。d.连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸。e.在主燃料跳闸时，跳闸磨煤机、给煤机、一次风机等设备并向有关系统如AAS、SAS、旁路、吹灰、电气系统等传送MFT指令。f.完成FSSS系统辅助设备控制。如进油、回油跳闸阀等控制。FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。按照规程，

4、FSSS系统不允许在线组态。FSSS系统逻辑组态必须满足二个条件：锅炉在跳闸状态，并且全部燃料均已切断。公用逻辑主要包括以下内容：油泄漏试验炉膛吹扫MFT及首出记忆OFT及首出记忆点火条件油系统阀门控制RB工况3.2.2油泄漏试验1．概述为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对主跳闸阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。启动炉膛吹扫控制时自动启动泄漏试验，也可由操作员直接在CRT上发出启动油泄漏试验指令。油泄漏试验不成功将终止炉膛吹扫程序。2．试验过程：以下条件全部满足，认为油母管泄漏试验准备就绪：全部油角阀关燃油母管压力（阀前）>3MPa，延时

5、25秒风量〉30%燃油跳闸阀关泄漏试验未旁路若允许条件满足，将在CRT上指示“油泄漏试验允许”，这时可以从CRT上发出“启动油泄漏试验”指令或者由“炉膛吹扫请求”来自动进行下列步序：（1）泄试开始，开泄漏试验阀，对油系统的各管路、阀门进行充压，60秒时间内燃油进油快关阀后压力>2.8MPa,关燃油进油快关阀，充油成功。60秒等待时间内，燃油进油快关阀后压力>2.8MPa未动作，则认为充油失败，切除油泄漏试验。（2）充油成功后，等待180秒。如果在180s内，快关阀后油压变化值（记录油压-实际油压）〉0.3MPa，燃油母管及油角阀泄试失败；反之则实验成功（3）第二步实验成功

6、，开回油阀，泄压60s后关闭回油阀。等待180秒。如果在180s内，快关阀后油压变化值（实际油压-记录油压）〉0.3MPa，进油快关阀泄漏泄试失败。反之则实验成功。3．在试验的过程中，以下任一条件复位油泄漏试验：MFT继电器跳闸脉冲油泄漏试验成功油泄漏试验失败泄漏试验启动允许条件不满足4．以下任一条件复位油泄漏试验成功信号：MFT继电器跳闸脉冲油泄漏试验进行脉冲（泄漏试验未旁路）3.2.3炉膛吹扫1.吹扫目的锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉对流烟井、烟道和将烟气送至烟囱的引风机等处均有可能积聚过量的可燃物，当这种可燃物与适当

7、比例空气混合，遇到点火源时，即可能引燃而导致炉膛爆炸。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。2.吹扫条件炉膛在吹扫时，首先必须满足下列所有条件（一次吹扫条件）：全部进油角阀关(包括微油)任一引风机运行任一送风机运行任一空预器运行泄漏试验阀、燃油进油快关阀关（泄漏试验充油时旁路）燃油回油快关阀关（泄漏试验进行中旁路）磨煤机给煤机全停一次风机全停一次风机出口门全关任一火检冷却风机运行泄漏试验无失败信号（脉冲）无MFT条件全部火检无火二次