贴片机抛料原因分析及处理

《贴片机抛料原因分析及处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、贴片机抛料原因分析及处理李西章任博成北京装联电子工程有限公司摘要：SMT生产线要达到最大的产量、良好的质量，SMT生产线设备必须得到良好的维护和维修。贴片机是SMT生产线中的关键设备，抛料又是贴片机常见的故障现象，处理好贴片机抛料问题，即提高了贴片机贴装率、降低了贴片机的抛料率，且对较低生产成本、提高产品质量具有十分重要的作用。本文以西门子贴片机（机器型号：HS50、80S20、80F4）为例，介绍了贴片机抛料的成因和解决的办法，希望对广大设备工程师、工艺工程师在解决此类问题时有所帮助.关键词：贴片

2、机；贴装率；抛料率随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本

3、增加，重要的是影响产品质量。尤其像0402201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。我公司贴片机型号为HS5080S20及80F41抛料的现象和成因贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察

4、抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。下面就这三种情况进行逐一进行分析2喂料器旁边抛料主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题。首先看吸嘴和喂料器。看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等；看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真

5、空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常；看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。最后看贴片头是否有问题，主要看贴片头Z轴控制高度装置是否出问题，检测不到器件是否已被吸取。位置问题主要是吸取高度不对或吸取不在中心位置3抛料抛在抛料盒里主要原因是：识别问题、编程问题、贴片头问题、来料问题，还有可能是真空问题或吸嘴问题。主要检查来料外观尺寸一致性和表面平整性如何，编程时输入元器件尺寸与来料是否相符，外观尺寸公差是否合适，外界强光是否对器件相机有影响。贴片头问题主要是器件旋

6、转部分有问题，如旋转角度到不了指定位置、角度测量错误。检查时可看相应机构是否磨损油污，角度测量装置表面是否清洁等。真空和吸嘴问题主要是吸到元件后设备认为没吸到，致使贴片头到弃料位置将料抛到抛料盒中4、料抛在电路板上或机器内主要原因是：真空回路问题、吸嘴问题、PCBFiducial问题，还有可能是贴片头问题和伺服控制系统问题。真空值不足或真空回路堵塞、吸嘴磨损、破裂、堵塞等均造成真空值不足，当贴片头快速运动时致使元器件从吸嘴上脱落，造成抛料。电路板上MARK点尺寸输入不正确或MARK点坐标输入错误，造

7、成器件贴不到指定位置，从而误认为“抛料”。当然，这种“抛料”现象很有规律，元器件偏离坐标方向和偏离值一样，人们容易判断。贴片头上检测Z轴高度的传感器主要功能，一是：检测吸嘴接触到元器件时，电磁阀产生真空使吸嘴吸起料；二是在贴片位置时检测Z轴到位时，驱动电磁阀使吸嘴吹气而使元件贴到电路板上。传感器坏或连接导线折断，传感器没测到到位信号，不能正确产生真空或吹气，容易造成抛料现象，料有时抛在喂料器旁边或抛料盒内，有时抛在电路板上和机器内。抛料问题的解决有时比较容易，如吸嘴更换、气管磨损或漏气；器件外观尺寸

8、修改和MARK点尺寸和坐标参数的修正；喂料器不良更换等。但有时抛料问题的解决比较繁琐，解决时间比较长，特别是真空回路问题、贴片头问题和控制系统问题。一次，我公司一台西门子80S20贴片机料台3区抛料严重，喂料器旁边、机器内、抛料盒里均有，特别是电路板上有飞件现象，大芯片下面有时藏有飞件，严重影响生产效率和产品质量。解决这个问题花费我将近3天的时间在现场观察处理。首先检查吸嘴并更换没效果；检查喂料器，喂料器没问题（因将该种料放到料台一区或其它机器上没问题）；校准贴片头S