机械密封常用摩擦副材料的选用

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1、2012年上海机械工程学会流体工程分会密封专业委员会“密封技术讲习会”机械密封摩擦副材料的选用俞立一、机械密封摩擦副材料的选用原则.................................................................................................................1二、造成摩擦副端面磨损的主要因素...................................................................................................

2、..............2三、摩擦副材料的基本要求.................................................................................................................................3四、机械密封常用摩擦副材料............................................................................................................................

3、.4五、特殊工况的摩擦副材料的选用...................................................................................................................27六、小结............................................................................................................................................................

4、...29随着材料科学的发展,许多新材料、新工艺、新技术的层出不穷,为机械密封的设计、制造、应用等方面开拓了新的领域。提高机械密封性能和使用寿命,设计是基础、材料是关键、系统是保证。尤其对一些特殊工况,如高压、高温、低温、高速、高粘度、气相、真空、含固体颗粒和强腐蚀介质等,正确合理地选择机械密封摩擦副材料尤为重要。虽然机械密封摩擦副材料品种繁多,但是多数是采用其它领域开发研制的新材料来为其所用。作者从上世纪70年代开始,长期从事氧化铝、氮化硅、等离子喷涂、氧乙炔喷焊、耐腐蚀硬质合金、碳化硅以及碳石墨的后期处理等摩擦副材料的开发、研制和生产。本文就目前常用的摩擦副材料的主要性能、特点

5、、适用工况等作一介绍,供从事机械密封的结构设计、材料选用,现场应用等人员提供参考。一、机械密封摩擦副材料的选用原则机械密封设计选型是否合理,很大程度上取决于摩擦副材料的选配。往往由于摩擦副材料选配不当而造成密封失效的事故屡见不鲜,而摩擦副材料的耐磨性能和使用寿命取决于密封介质的特性,使用温度、压力12012年上海机械工程学会流体工程分会密封专业委员会“密封技术讲习会”和密封端面线速度等因素。对一些特殊工况,要做到合理选用摩擦副材料,必须做大量的模拟试验或现场试验才能获得较好的实际效果。尤其是一种新材料的应用,除了在实验室、试验台进行试验外,必须作现场实际工况的运转试验和长时间的运行

6、考核。1.材料必须符合使用工况条件机械密封使用工况包括:密封介质的特性(相态、腐蚀性、黏性等)、压力、温度、轴的转速、轴径和机器的操作方式(间歇式或连续式)、冲击、振动等。在机械密封设计选型时,主要零件材料必须满足使用工况,并针对影响密封性能和使用寿命的主要因素加以综合考虑。2.了解材料各项主要性能参数:摩擦副材料包括有机材料、无机非金属材料和金属材料等,它们的性能各异,即使同一种材料还有不同的品种牌号。品种牌号的各异,性能也有差异,只有了解了和掌握了这些材料的主要性能,才能根据使用工况合理选择材料。3.充分发挥材料的特性、扬长避短由于每种材料的特性不同,它们既具有各自的优良性能,

7、又不可避免地有某些不足之处。因此,目前还没有一种摩擦副材料是万能的,任何一种材料的性能均不可能达到十全十美,并不是所有工况都能适用。为此,在进行结构设计和材料选用时,要充分发扬该材料的优点,尽可能避免其不利之处——“扬长避短”。同时,为了降低材料承受苛刻工况的风险,保证稳定的密封性能和长周期可靠运行,在设计和选用机械密封时,应考虑配置相应的支持系统,如:冲洗、冷却、保温、分离等。在安装维修时,也应采取必要的措施加以对材料的保护,以提高密封零件的重复使用率。4.资源丰富

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