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1、!∀关于钢出现淬火屈氏体的原因分析南京油泵油咀厂钱晓兰邹群江苏省汽车配件公司韦正荣。现代汽车柴油发动机所用柱塞式喷油主的基体上存有黑色团状组织由于淬火屈泵、氏体是铁闭式喷油器和出油阀等精密偶件的制造素体和渗碳体的极细密的层片状结,,,,材料我国大都采用#!∀轴承钢其热处构容易腐蚀只需较稀的硝酸酒精溶液轻。,沿用热处理工理预备组织是球状珠光体艺度浸蚀即可显示出来而在普通金相显微镜∃∋∋∋为%∀&#士()#加热并淬入∗)#()号机下是难以在一团暗黑色中分辨出层片状结构,一“一∋,。油中经∀&#+,&#冷处
2、理然后在的为慎重起见又对原制样分别测试了马氏&“。,。!∀&#士!。#回火按照部标要求淬失后体和黑色团状组织的显微硬度如表!所示,的硬度应大于−.#/0金相为马氏体!+1表!。∀,级不允许出现+/级的过热组织,级的被测显微组织显微硬度值欠热组织2有屈氏体3和%级冷却不良的贝4。−5∀&01!/4氏体组织然而在具体生产中虽然能得到硬黑色团状组织相当于−.#0/4∀.#“以上、4,度−马氏体级别在0∀+1级−5∀&6&/4%但往往在马氏体的基体上发现有屈氏体的黑马氏体组织相当于−.#4///,!,色团块状组织如
3、图中箭头所示影响了4。硬度值−.#0/∀正符合#!∀钢淬火屈氏内在质量现对它的性质和形成机理予以验。体的硬度范围证和分析4。7电子显微镜观察将有黑色团状组织、!0&&&的原试样经二次复型在义电镜下观,。∃察其微观形态见图7此图表明黑色组图!淬火后所出现的黑色团状组织08硝酸酒精浸蚀∀&9一、黑色团块状组织的鉴别4,图7黑色团状组织的微观形态!金相检验的显微组织表明在隐晶马二次复型!0&&∋9氏体:十细小针状马氏体未熔颗粒碳化物为一0/一,。织区域内除有白色未熔碳化物颖粒外在铁图0,素体基体上还分布着条状的
4、碳化物显然是属。于层片状结构的珠光体组织由此可以证明#!∀钢淬火后显微组织中出现的黑色团状组织就是淬火屈氏。体、二原因检查根据;<6,一,/规定∃以#(∗钢制,成的上述偶件其淬火马氏体应在!+1级,。范围内不允许有屈氏体组织存在但由于#!∀钢材来自国内外许多钢厂,出现淬火,。屈氏休的仍不乏其例且带有共性这对产品,工艺性内在质量和使用寿命都有直接影,响必须对可能的三个有关因素挨次进行试图0球状珠光体存在不规则大颗粒碳化∃验分析物偏聚18苦味酸酒精浸蚀4。!淬火温度过低或冷却不良根据现行∀&&9,偶件热处
5、理淬火工艺分别采取淬火加热温然后将上述试样进行淬火工艺试验以观&。。度为%1&#+%/。#并延长保温时间的方案∃察目的是使碳化物能较多地熔入奥氏体内以增≅4。淬火加热温度与冷却介质的影响将,。加奥氏体的合金度提高淬透性同时还对,试样分别编号进行淬火都在同一氰盐炉内,。冷却油进行搅拌和风冷增大其冷却速度,。加热冷却介质也均为!&号机油或硝盐试∃,但试验结果淬火组织中仍有屈氏体马氏,其验结果除两种编号的试样符合要求外余4。0∀+1。体也竟达级均出现马氏体表7列出其中典型的两种结74设备因素分析。在同一台氨分解气
6、体∃果,,保护炉加热冷却介质同是!&号机油在采用同,表7样热处理工艺参数条件下分别对不同,4、钢厂,不同炉号的#!∀制偶件产品进行4Α原材料淬火组织相号一金图∀1,淬火处理结果除出现过屈氏体的那一批原马氏体屈氏体,其它炉材料以外号制作的偶件产品均未发现。级别量8有屈氏体组织经重复试验又都出现同一刊。,结果由此可知以上两个因素都是不存在,大%1&“#Χ。覆篆,分的⋯40∃,大∋原材料的因素分析瞻篆%/&#Χ04∀一1。,分2!3化学成份将出现过屈氏体的Β。偶件取样化验结果表明其化学成份符合。。=<。Δ>一/
7、%规定淬火加热时间的影响取原始组织碳。,273原始组织先取此炉号原材料制化物不均匀的试样采用淬火工艺的下限温,。∋,成的偶件7&只淬火前作显微观察其中?度%1∀#在保护气氛炉中加热将保温时间。件试样的球状珠光体中的碳化物分布不均的节拍从7分0&秒延长至0分和0分0&秒,,结017匀有不规则的大颗粒碳化物偏聚现象见果分0&秒的件试样中有件试样的淬一0,一。,氏体组织而在原始组织的球状珠光体中,虽进存在大颗粒碳化物偏聚的原材料行同。,样热处理也会出现屈氏体组织这就是主。要原因4,7随着加热温度的提高屈氏体有减少
8、的趋势,但马氏体的级别已达规定的边。缘04用,硝盐代替油冷屈氏体可以明显减少。因为,#!∀钢球化退火后铬主要存在Η·。,于合金渗碳体2Γ#3#内由于冶金,,质量不好化学成份偏析在球化退火过程,、中富碳富铬区析出较多的不规则大颗粒,,图1编号!试样淬火出现的屈氏体组织碳化物而在正常的热处理淬火工艺下这些,∀&&9碳化物较难熔入奥氏体使奥氏体中合金度,,降低造成该区基体中贫碳贫铬从而降低,,过冷奥氏体的稳定性并使#
