S45C钢零件淬火开裂原因分析

《S45C钢零件淬火开裂原因分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、!"#$钢零件淬火开裂原因分析周鼎华（无锡法福表面处理技术有限公司，江苏无锡!"#$#$%）摘要：对淬火开裂的&$%’钢零件进行了化学成分、金相组织、断口分析及硬度检测。结果表明，原材料局部夹杂物偏析较重，晶粒粗大，带状组织和&(、&)、*+有害元素的存在及,含量较高是导致开裂的主要原因，采用亚温淬火可防止零件的开裂。关键词：&$%’钢；淬火开裂；亚温淬火中图分类号：%&’()*+,--文献标识码：.--文章编号：/)#"0(/#’（)//+）/"0//,)0/1234567$896:;5<=59>?@;@AB!"#$!C44>D98C@-./012(34567（

2、8692:7;6<=>5(2?6=+&6@;7>=+<@=7AB=(A’CD，EAFD，8692G27(3+6"#$#$%，’52(7）=E@C896C：<5=>5=B2>7H>CBIC+2A2C(，B2>@C+A@6>A6@=，;@7>A6@=BC@I5CHC3J7(F57@F(=++C;>@7>K=F&$%’+A==HI7@A+L=@=A=+A=F7(F7(7HJM=FD<5=@=+6HA++5CLA57AA5=B72(@=7+C(+;C@>76+2(3A5=?6=(>5>@7>K2(37@=>C7@+=3@72(+2M=，=9>=+4+2N=2(>H6+2C

3、(，)7(F=F+A@6>A6@=C;@7LB7A=@27H+，+CB=57@B;6H=H=B=(A++6>57+&(，&)，*+7+L=HH7+=9>=++2N=,，7(F2(A=@>@2A2>7H57@F=(2(3>7(I@=N=(AA5=I7@A+;@CB?6=(>5>@7>K2(3DF4?GA8H@：&$%’+A==H；?6=(>5>@7>K2(3；2(A=@>@2A2>7H57@F=(2(3!!采用日本&$%’钢制造柴油机泵油扳手轴（!#"BBV$QBB）和曲轴正时齿轮（!S%BBV$QBB），P$QW淬火（盐水冷却）后出现严重的开裂现象，开裂比例高达%

4、QX。为此，对&$%’钢零件淬火开裂的原因进行了分析，并且作了工艺试验。#!检验结果与分析’*’-化学成分经检验&$%’钢的主要化学成分（质量分数，X）为QY$"ZQY$[’、QYQ%2、QY#"QZQY#RP’6、QY[[](、QY"S&2、QY##P’@、QYQ##*+、QYQQP&(、QYQQ"&)、QYQ$#,、QYQ"&、余量:=。从化学分析结果来看，&$%’钢的含碳量有较大波动，其它有害元素含量较高，如,含量达QYQ$#X，还有一定含量的*+、&(、&)，这些微量元素［#］均可使材质恶化。’*)-原始材料金相组织图#为&$%’钢原始组织形貌及夹杂物分

5、布情图#!&$%’钢原始组织形貌（7，VRQQ）况。由图#可见，原材料组织为铁素体加珠光体，晶粒和夹杂物分布情况（)，V#QQ）比较粗大，珠光体含量较多、且粗大，铁素体分布不均:23D#!<5=C@232(7HB2>@C+A@6>A6@=（7，VRQQ）7(F匀，似乎有沿原始奥氏体晶界分布的痕迹。原材料中2(>H6+2C(F2+A@2)6A2C(（)，V#QQ）C;A5=&$%’+A==H未发现夹杂物超标问题。’*"-淬裂件的金相组织’*1-硬度检测在&$%’钢淬裂零件平行裂纹的方向截取金相试在&$%’钢试样上测得材料硬度为""$.^&、"#%样，发现在裂纹附近夹

6、杂分布较严重，如图"所示。图.^&、"#%.^&。由硬度测试结果可见，该材料的供货"7所示的是一条细长、连续分布、横穿整个视野的夹硬度偏高，通常材料的硬度一般为#OQZ#OP.^&。杂物形态，沿加工方向延伸成条状，是典型的](&形［"］态。这种呈条状的](&夹杂物连续分布在基体中，作者简介：周鼎华（#O$PDQ"—），男，江苏张家港人，高级工程淬火时会增大内应力的不均匀性；图")所示夹杂物比师，主要从事金属材料的表面处理以及热处理工艺的研发工较粗大，探针分析所测三点结果如下：位置#：]3、&2、作，已发表论文RQ余篇，获中国发明专利#项。联系电话：<2、](、:=

7、、,F；位置"：*H、&2、<2、](、:=、,F；位置R：*H、Q%#Q4PPOOSP#P!#ROS#PQ%R$#!T4B72H：F5M5C6PPPU#"SD>CB收稿日期："QQS4#"4"Q&2、<2、](、:=、,F，这些元素的存在形成了复杂的夹杂O"《金属热处理》"QQ[年第R"卷第$期物。在原材料分析中没有发现夹杂物超过标准，但!检验时均在裂纹附近发现较严重的夹杂，见图%。因个送检的淬裂零件中均发现夹杂物超标。此，可以确认原材料中夹杂物分布不匀，严重部位夹杂物显然已超标。图%#裂纹附近较大夹杂形貌#>()*+%#B)*)78095)177-/2.

8、4-82/