某厂300MW汽轮机运行规程

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1、汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行

2、13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行1．循环水系统运行2．开式水系统运行第二篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1汽轮机设备规范及

3、主要技术特性1.1.1主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM(ECR)最大功率：330WM(VWO)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽3.2Mpa/537℃背压5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/

4、min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+8个压力级中压缸6个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR2HR3HRDEA5LR6LR7LR8LR抽汽级数(后)调节级69121516/2217/2318/2419/25抽汽压力（Mpa）13.35．823．5571．6660．7920．4530.2520.1270．061抽汽温度（℃）382．5312．5439．7336．5271

5、．5206．4138．686．2抽汽流量（T/H）63．1069．4236．4256．0725．6224．6323．0650．24最大抽汽压力（Mpa）5．873.741.740．910．520．290．150．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2主要技术特性1.1.2.1结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。低压缸为双缸双排汽对称分流，也采用双层缸结构，内缸

6、为通流部分，外缸为排汽部分。1.2.1.2高中压转子及低压转子均为整段结构，高中压转子材料30CrlMoV,其脆性转变温度121℃,低压转子25CrNi4MoV。高中压转子与低压转子，低压转子与发电机转子之间均采用刚性联接。1.2.1.3轴承本汽轮机轴承为四点支撑，高中压转子与低压转子分别由#1、2和#3、4轴承支撑，#1和#2轴承为可倾瓦，#3和#4为椭圆轴承。整个汽轮发电机组共有6个支持轴承支撑。#1~6轴承下瓦上设有顶轴油孔。推力轴承为活支撑可倾瓦块型（密切尔式），设在#2轴承箱内。1.1.2.2盘车装置本装置设在低压后轴承箱盖上，采用低速盘车，转速为4.29r/

7、min,当汽机转速大于盘车转速时，盘车能自动脱扣。1.1.2.3滑销系统高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对于低压外缸的死点设在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前后两个方向膨胀。汽轮机的静子通过横键相对于台板保持两个固定点（绝对死点），一个在中低压轴承箱基架#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基座上低压进汽中心线前360mm处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向机头方向膨胀，低压缸向死点两侧膨胀。转子相对于静子的死点在中低压轴承箱内推力轴承处，转子由此处向前后膨