动力厂汽轮机运行规程

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1、动力厂汽轮机运行规程69目录总则3重要操作的规定4第一章汽轮发电机技术规范与特性5第二章汽轮机启动23第三章汽轮机组的试验30第四章汽轮机的停止36第五章汽轮机运行中的维护37第六章汽轮机事故预防和处理39辅助设备运行规程51第一章油系统的运行51第二章顶轴油泵及盘车装置的运行52第三章循环水系统的运行53第四章凝结水系统的运行53第五章轴封系统的投用54第六章真空、射水系统的运行54第七章空冷器的运行54第八章法兰螺栓加热装置的使用55第九章泵的启动和停用55第十章低压加热器的运行56第十一章高压加热器的运行57第十二章真空滤油机的运行57给水泵运行规程58第一章

2、给水泵的启动与停止58第二章给水泵的运行维护60第三章给水泵事故处理61第四章给水泵的试验63除氧设备运行规程64第一章基本特性和技术数据64第二章高压除氧器启动与停止65第三章除氧设备的运行维护66第四章高压除氧器安全门试验66第五章补水泵的启动与停止67第六章除氧器事故处理67减温减压器的运行68第一章减温减压器的特性及有关要求68第二章减温减压器的投入、运行维护及停用69循环水泵运行规程70第一章循环水泵的启动和停止70第二章循环水泵正常运行71第三章常见性事故处理71附表一饱和温度t所对应的饱和压力MPa7269总则1运行人员必须坚守岗位，正确、迅速地执行上

3、级命令。2机组发生故障时，运行人员应按下列顺序进行工作、消除故障：2.1根据仪表指示和机组外部象征，肯定机组已发生故障。2.2迅速消除对人身及设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备。2.3迅速查清故障的性质，发生地点及损伤的范围。2.4保证所有非故障设备能正常运行。2.5发生故障时运行人员应按规程处理，并尽可能迅速报告值长和专业主管或专工，以便及时采取正确地对策，防止事故蔓延。3消除故障的动作应迅速，处理应正确，接到命令后应复诵一遍，如未听懂应问清，执行后应迅速向发令者报告。4班长在处理事故时受值长领导，并迅速参加消除故障的工作，尽可能报告值长。5汽机主管在得知机

4、组发生故障时，应赶到现场监督消除故障工作。6从机组发生故障起，直到恢复正常，运行人员不得擅自离开岗位，如果故障发生在交接班时，应延迟交接。交班人员应继续工作，接班人员在交班班长、值长领导下协助处理故障，直到机组恢复正常运行或接到值长接班的命令后方可在接班日记上签字进行交接。7当发生本规程没有规定的故障象征时，运行人员必须根据自己的知识和判断，主动采取对策，并尽可能迅速报告主操或值长。运行人员如发现自己不了解的现象时，必须及时报告主操，共同实地观察研究。若无法查清，报告值长按其指示处理。8机组故障后的开机，必须根据事故的象征，进行全面检查，确认无误后方可开机。开机过程

5、中必须加强检查，发现异常情况及时停机并汇报。9故障消除后，应做好详细记录。10机组在启动、带负荷、减负荷、停机过程中，应加强对金属温度的控制，严防温差超过规定数值，防止导致设备的金属变形或损坏。69重要操作的规定1下列工作在汽机主管或由热电部经理指定人员监护下进行。1.1大、小修后汽轮机组的启动。1.2运行中危急保安器的定期充油压出试验。1.3调速系统试验，包括高压主汽门、调速汽门的严密试验等。1.4机组运行中冷油器的切换操作。1.5机组运行中油滤网的切换操作。1.6设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用。2重要设备切换操作应有操作票，并在监护人的监护下进

6、行。发布切换操作命令前，应按有关系统图检查预定的操作程序，保证正确。所有重要设备切换操作和监护，均应由合格人员担任，下级不能监护上级人员的操作。3在做系统隔离措施时，凡是高、低压在串联状况并无逆止门，禁止用低压侧阀门隔离。应先关高压侧阀门，确认阀门无泄漏的情况下，方可关闭低压侧阀门；有逆止门的情况下，也应先关闭高压侧阀门，确认高压侧阀门、逆止门无泄漏，方可关闭低压侧阀门。若高压侧阀门不严密或逆止门泄漏，应扩大安全措施，使高压系统彻底隔离，防止因积压造成管门破裂。4汽轮机遇到下列情况，应采取措施消除，否则禁止启动（特殊情况下由领导决定，订出相应防范措施）：4.1调速系

7、统，保护装置失常；4.2电动主汽门、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门动作不正常；4.3汽轮机转子幌动值超过原始值的0.03mm；4.4调速系统不能维持空转运行或甩去全负荷后不能控制转速时；4.5主要表计或自动保护装置之一失灵；4.6任何一台油泵或其自启动装置有故障；4.7油质不合格或油温低于规定的极限值；4.8汽轮机转动部分有明显的金属磨擦声；4.9上下汽缸金属温差超过50℃；4.10汽轮机真空不能维持-67kPa.注：1、主要表计指：主蒸汽温度表、主汽压力表、主汽流量表、转速表、真空表等。2、自动保护装置指：机组故障应能自动停机的热工保护装置，如低油压、轴向位