CrMoAl钢生产工艺的改进

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1、万方数据第36卷第4期2008年8月江苏冶金JiangsuMetallurgyV01．36No．4Aug．200838CrMoAI钢生产工艺的改进胡守瑶，路明辉，金红兵(南京钢铁集团冶金铸造有限公司，江苏南京211500)摘要：分析了38CrMoAI钢的主要质量缺陷及形成原理，提出了生产工艺的调整方案。关键词：38CrMoAl钢}发纹I点状偏析；脱氧；去气；真空处理工艺中图分类号：TF713．5#TF743引言38CrMoAl钢系高级氮化钢，具有很好的氮化性能和力学性能，该钢经氮化后具有较高的表面硬度和较好的耐腐性能，被广泛用来制造承受冲击负荷和往

2、复磨损条件下工作的机械零件。南京钢铁集团冶金铸造有限公司(以下简称铸造公司)生产的38CrMoAl锻制圆棒供煤矿机械厂加工成曲轴，调质后进行磁粉探伤检测，时有发现在小拐处有间断性长约30mm左右的磁痕，导致产品报废并造成了很大的经济损失。针对这一质量问题进行了分析，通过调整工艺最终稳定了产品质量，保证了高质量含铝钢的质量要求。1原因分析煤矿机械厂向铸造公司订购38CrMoAl圣240Film锻制圆棒的用途是直接加工成煤矿机械上的曲轴连杆，因此对锻圆的内在质量要求较高，只有原材料不存在发纹和轻微点状偏析且经过超声波检测未发现超过当量02mm和密集性缺

3、陷才可确保使用质量。经分析认为发纹和点状偏析及调质处理时产生的应力集中导致了缺陷的产生。发纹和点状偏析的成因之一是钢中的气体、夹杂富集形成的，而含铝钢由于钢液粘稠且钢中气体、夹杂不易逸出，常会产生点状偏析和发纹缺陷。只有确保钢中气体、夹杂在很低的水平才能保证生产出高质量要求的含铝钢产品。38CrMoAl钢电弧炉冶炼的正常工艺多采用2次拉渣后加铝的工艺。由于现在的废钢材料比较紧张，入炉钢铁料质量不稳定，加上有时潮湿气候的影响，按正常工艺生产含铝钢时，钢中的气体、夹杂很难降到较低的水平，含铝钢产品质量也就很难保证。2改进措施2．1工艺过程分析正常含铝钢

4、的电弧炉生产工艺过程为：废旧钢铁料人炉熔化氧化去气、去夹杂一一拉去氧化渣，造初还原渣及除铝外的合金化一一拉去初还原渣后加人铝锭重造高碱度渣，用铝粉脱氧(或重造渣铝粉还原后钢包加铝或喂铝线)一一底吹氩镇静模铸。这种工艺过程若入炉废钢和原辅料质量不稳定，钢中的夹杂物含量也就很难降到较低的水平，二次拉渣操作使钢中的气体含量也不可能低，同时铝的回收率不稳定，正常仅能达到65％左右。2．2改进后的工艺方案调整后的工艺方案为：电弧炉初炼(EAF)一LF精炼炉精炼一VD真空处理一钢包喂铝线一钢包底吹氩≥15rain(含镇静时间)进行氩气保护浇铸。这种工艺方案还原

5、精炼时间长又经过真空处理，可以确保钢中气体、夹杂物的含量保持在较低的水平，同时由于LF精炼和真空处理钢中的氧降到很低的水平，铝的回收率达90％以上。2．3改进后的工艺操作要点(1)改进后的工艺方案为：EAF初炼+LF精炼收稿日期：2008—05—06作者简介：胡守瑶(1964一)，男，高级工程师。电话：(025)57506001，Email：Imhl995@qq．COl万方数据72江苏冶金第36卷+VD真空处理+钢包喂线+钢包底吹氩均匀化+氩气保护模铸。3改进结果(2)LF精炼和VD真空处理是确保钢中气体、夹杂含量较低的关键。(3)EAF初炼中第一

6、次还原渣拉净以后，仅使用铝粉进行保持还原气氛是保证后面高碱度渣的关键也是确保铝有高的回收率和减少回硅的关键。(4)大量喂铝线后保持lOmin以上的钢包吹氩时间是成份均匀化的关键。按照调整工艺后的方案，铸造公司冶炼了两个钢种34CrAINi7和38CrMoAI，经过锻造成圆棒后超声波检测均未发现超过①2mm及以上的单个当量缺陷和密集性缺陷，质量稳定且能满足高的质量要求。客户在后道使用后未发现质量问题，反映良好。工艺调整前后比对见表1。表1工艺调整前后对比4结束语铸造公司通过对高质量要求的38CrMoAl钢生产工艺调整，成功生产出高质量的38CrMoA

7、I钢，同时提高了铝的回收率。参考文献：[1]殷瑞钰．钢的质量现代进展[M]．北京：冶金工业出版社，1995．[2]赵坚，赵千村．优质钢缺陷[M]．北京：冶金工业出版社，2001．[3]陈志和．钢的缺陷[M]．北京：机械工业出版社，1997．38CrMoAl钢生产工艺的改进作者：胡守瑶，路明辉，金红兵作者单位：南京钢铁集团冶金铸造有限公司,江苏,南京,211500刊名：江苏冶金英文刊名：JIANGSUMETALLURGY年，卷(期)：2008,36(4)参考文献(3条)1.殷瑞钰钢的质量现代进展19952.赵坚;赵千村优质钢缺陷20013.陈志和钢的

8、缺陷1997本文读者也读过(10条)1.王占华.陆长河.WangZhanhua.LuChanghe38CrMoAl钢成分及