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时间:2019-05-20
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1、掘进类综掘机司机操作规程第1条上岗前,掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。第3条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第4条开机前,对机器必须进行以下检查:1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠;2、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部位连接螺丝应齐全牢固;3、电器系统各联接装置的电
2、缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压;754、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m;5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑;6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全;7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换;8、装载耙爪、
3、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当;9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度;10、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。75第5条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。第6条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压
4、泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。第7条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。第8条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序;2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽;3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理;754、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分;5、对于硬煤,采取自
5、上而下的截割程序;6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第9条每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。第10条截割过程中的注意事项:1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施;2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。3、切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推
6、进速度不宜太大,禁止超负荷运转。754、切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。7、当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。8、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷
7、运转。10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。12、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。7513、发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。第11条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板、截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。第12条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。第13条在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保
8、电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第14条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。第15条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。75掘进机维修工岗位操作规程第1条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。第2条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。第3条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机
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