熟料粉磨系统中控安全操作规程

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1、楚雄昆钢奕标新型建材有限公司熟料粉磨作业区安全操作规程第17页共17页熟料粉磨系统中控操作规程(初稿)1目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的水泥。2范围本规程适用于熟料粉磨系统，即从熟料配料到水泥入库的操作控制。3．引用标准水泥产品质量监督抽查规范《CCGF303-2008》、通用硅酸盐水泥《GB175-2007》、GBT21372-2008《硅酸盐水泥熟料》等4操作指导思想4．1树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量

2、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。4．2树立全局观念与烧成操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作。4．3操作员对水泥质量直接负责，将各项指标控制在合适的范围内。5工艺流程简介第17页共17页来自水泥配料站的混合料经提升机（24.01）提升到皮带输送机（24.45）送至V型选粉机（24.03），部分物料经旋风收尘分选后直接供给磨机，其余部分送入辊压机的稳料仓中，均匀地进入辊压机挤压成料饼，由提升机送

3、入打散分级机分选，大于2mm的粗颗粒，返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于2mm的细颗粒经过挤压后，由于物料的晶体结构受到了破坏，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。磨尾出料通过布袋收尘器（24.28）收集部分合格产品，其余部分物料经过空气输送斜槽（24.17）送入提升机（4.19）提升到空气斜槽（34.20），再送入O-Sepa选粉机（24.23）分级，合格产品经布袋收尘器（24.24）收集后，再通过空气斜槽（24.26）至储存库。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。水泥粉磨系统共采用二套布

4、袋收尘器，将系统的废气净化后排入大气，烟尘的正常排放浓度≤30mg/m3。6．主机设备规格型号⑴．球磨机型号：M38110规格φ3.8×11m生产能力：105t/h轴承冷却水耗量：3.5×2m3/h主电机：2240kw⑵．辊压机型号：CLF14080规格：φ1400×800mm通过量：300-410t/h冷却水耗量：1.7×2m3/h电机型号：YRKK500-4功率2×560kw7．DCS分组及连锁8运转前的准备工作⑴检查系统备妥情况，对未备妥的联系相关部门处理；第17页共17页⑴现场按巡检规程巡检并保证同中控

5、的连续畅通；⑵通知相关部门准备开磨；⑶通知质量处下达质量控制指标和进库库号；⑷检查各测点温度、压力、流量显示是否正常；⑹检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场显示是否一致；⑺检查各磨头仓料位，同时确认熟料输送设备处于随时可运转状态；⑻通知现场巡检工慢转磨机360度，并脱慢转；⑼选粉机转速打到手动位置，SP值设定为零；⑽辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。⑾每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；⑿每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。⒀进行模拟图、

6、图形显示检查；⒁通知皮带岗位工给水泥磨送料。特别注意：当辊压机稳流仓没料或料低于下限时（5吨），要先启动配料站组和粉煤灰组。9．开机操作9.1设备启动水泥输送入库→水泥粉磨系统→启动辊压机系统→原料供给，详细步骤按如下⑴至⑹顺序进行操作。⑴开启水泥输送入库组第17页共17页a.开启库顶收尘器（25/27.05）b.开启空气斜槽风机（25/27.04）c.开启入库斗提（25/27.01）⑵启动水泥粉磨系统的输送及收尘组a.开启斜槽风机（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）；

7、b.启动气箱脉冲收尘器（24.47,24.28,24.24）c.开启风机（24.29、24.25）d.开启O-Sepa选粉机（24.23）e.开启提升机（24.19）f.开启风机（24.31）⑶启动辊压机系统的输送及收尘组a.开启空气斜槽风机（24.13、）c.开启除铁器（24.46）d.开启皮带机（24.45）e.开启斗提机（24.01）⑷启动水泥磨组a.启动水泥磨润滑系统b.启动水泥磨（24.14）⑸启动辊压机组a.启动辊压机润滑、液压系统b.启动辊压机（24.04）⑹启动配料站组的设备供料。9.2开机要领

8、及运转操作⑴经过上述准备，在确认所有设备、计算机、ＰＬＣ处于正常状态，并可以运行时，方可进入开机操作；⑵各组的启动必须严格按顺序进行；10正常运转中的操作：第17页共17页⑴正常运转的操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态；⑵运行记录必须在正电后10分钟内填写，记录数据要真实、有效、完整；⑶磨机产量、循环提升机功率，磨机主电机、辊压机功率、温