烧结厂成品皮带工操作规程

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1、成品皮带工一、适用范围：1#、2#、4#、6#成品皮带机及矿槽1、岗位职责：（1）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合及试车验收工作。（2）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。（3）、负责控制成品仓料位，满足生产需求。（4）、搞好安全文明生产。二、主要技术参数：1、皮带机型号：B=1000mmZ=6*(6+2)L=215m输送能力：500t/h生产厂家：淄博生建三、设备使用规程：1、开车前的检查：（1）、详细检查确认设备处于良好状态。（2）、各润滑点油量充足，润滑良好。（3）、设备运转部位及周围无人和障碍物

2、。2、生产过程中的检查：（1）、设备启动未成功，应先查明原因，排除故障前盘车，然后再次启动。（2）、调整皮带跑偏，处理无效时，向主控室汇报处理。（3）、皮带打滑时，应停机采取必要措施处理。（4）、禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时除外。（5）、运转中发生异常现象，先请示主控同意后方可停机，紧急情况先停机后汇报。（6)、经常检查并保证卸料漏斗通畅，及时发现并捡出皮带上的大块及铁杂物。(7)、随时检查皮带和接头磨损及托辊卡死、掉落情况，发现问题及时处理。（8）、发现皮带有断开、撕裂可能时，应立即停机并汇报主控室处理。（9）、

3、挡皮磨损严重，应及时更换，挡皮宽度要适中。（10）、头尾轮、增面轮及托辊粘有泥时，利用停机机会及时清除。（11）、皮带跑偏及时调整，不准刮机架，不准插铁棒。（12）、有除铁器的岗位，开机前先启动除铁器，停机后停除铁器电源，并清除铁杂物。（13）、皮带负荷过大压住时，应立即切断事故开关，扒下部分料后，方可启动皮带。（14）、皮带打滑，必须切断事故开关，设专人监护，在头轮上打皮带油，然后启动皮带。两次启动时间间隙不得少于半分钟，不得连续多次启动，以免烧坏电机。（15）、皮带尾部漏斗粘料，下料不正；头尾轮或增面轮安装不正或粘料；

4、尾部漏斗挡皮过宽或安装不当；掉托辊或托辊不转，托辊支架不正或严重变形；皮带张紧装置调整不适当或掉道；皮带胶接头不正，或皮带机架严重变形。对存在的问题查明原因及时处理。（16）、上层皮带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着皮带运行的方向移动；反之，向相反的方向移动。（17）、下层皮带跑偏，移动下层可调托辊位置，移动方向与上皮带跑偏时相同（视尾轮为头轮）。调整无效时，立即报告主控。（18）、划伤皮带的原因有：尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物件；上托辊支架掉爪；托辊磨断或托辊不转；头轮，增面轮和改向轮破损，而且转动不灵活

5、；尾部漏斗下沉或掉落；皮带密封罩变形或下沉；挡皮压板掉；皮带卡了翘起；皮带跑偏严重。（19）、皮带划破必须立即停机，检查处理后，方可重新运行。（20）、及时更换坏的或不转的托辊，如当时不能换也应先把坏的托辊拆下以免划破皮带。（21）、运行中带有漏矿车的皮带应定位准确。（22）、电动滚筒严禁带负荷启动。（23）、料温过高或有红矿时负责用水降温以免烧坏皮带。3、设备运行注意事项：（1）、禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时除外。（2）、皮带划破必须立即停机，检查处理后，方可重新运行。（3）、皮带跑偏及时调整，不准刮机架，不准插

6、铁棒。（4）、电动滚筒严禁带负荷启动。4、设备的停车：（1）、接到停机通知后，待皮带上的料运完后，停机。（2）、停机后，停除尘设备，将选择开关打到“零位”。四、设备维护规程：1、设备的维护检查：（1）、点检路线：电机→减速机→联轴器→制动器→防护罩→转动滚筒→增面轮→托辊→垂直拉紧→机尾改向滚筒→下料口→料仓（2）、设备点检、润滑维护标准表：检查部位检查内容及标准检查周期维护标准电动机地脚、接手螺丝紧固齐全8小时地脚螺栓松动要紧固，地脚无油泥，马达无积灰地线不断、无裸露、绝缘好8小时地线破皮，断裂报电工处理安全罩完整、牢固

7、可靠8小时有缺陷要及时报告处理温升＜65℃、运行平稳无杂音随时温升＞65℃报告电工检查轴承润滑油质好、不缺油8小时及时加油，润滑良好减速机各部螺丝、接手紧固、齐全8小时地脚无油泥，无积料油位在油标中线、油质良好8小时油位不在中线，加油油质变质，换油轴承温升＜65℃8小时温升＞65℃报检修处理运行平稳，无异常响声随时有异常响声报检修处理胶带机托辊、支架、吊挂不缺、可靠、无异常声响随时及时补充、更换胶带不开裂、无刮伤、不跑偏随时发现开裂刮伤报告处理，跑偏及时调整轴承温升＜65℃、运转无杂音轴瓦见新油随时温升＞65℃报告处理，各

8、加油点每班加油头尾轮、增面轮无破损、不粘料8小时发现破损报告处理，粘料及时清除漏斗、翻板不开焊，牢固不卡灵活好用8小时发现开焊报告处理清扫器、挡皮完好，不刮胶带8小时夹铁距胶带面距离合适，挡皮及时调整更换抱闸灵活好使，无噪音随时闸皮磨损严重，闸轮变形报告处理拉紧装置钢丝绳有油，卡子紧固8小时钢绳要加油，