工艺管理规程

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1、生产工艺管理规程土左旗土默川水泥有限责任公司2013年3月1日（修订）14土左旗土默川水泥有限责任公司工艺管理规程（2013年3月修订）第一章总则第一条：根据国家及行业相关标准和《水泥企业工艺管理规程》，结合公司生产实际，为了强化生产工艺管理，取得最佳技术、经济效益。特制定本规程。第二条：工艺管理的任务⒈坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，强化生产全过程的工艺过程管理，确保每个工艺环节的质量达到指标要求。⒉以优质、高产、低消耗为目的；⒊加强各种原燃材料的合理堆放、合理搭配，均化使用；⒋严格生产工艺主机设备（磨机、回转窑等）以及半成品、成品的入库放库等工艺过程

2、的科学管理、现场监督和考核，严格各项工艺纪律；⒌开展科学研究，积极推广应用新技术；⒍加强检测定额指标的落实等基础工作，不断提高工艺管理水平。⒎认真学习宣传贯彻国家工业产品质量法律法规和国家、行业水泥技术标准。第三条：本规程在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，由化验室负责实施。对违反本规程致生产遭受损失者，按有关规定追究责任，严肃处理。第二章工艺管理体制及职责第四条工艺管理体制：在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，14生产科、化验室，负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设工艺技术员、质量管理小组，班组设兼职工艺质量监督检查员，形成企业的工艺和质量管理、

3、控制体系。第五条工艺管理职责是：　　1、组织制订本企业的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案，并负责工艺制度的监督考核。　　2、按月审订主机的台时产量、消耗定额等主要的工艺技术参数。3、负责企业原燃材料的堆放、搭配、均化等现场监督管理和考核工作，并做好成品、半成品入库、放库情况的检查考核工作。4、协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。　　5、加强对生料、水泥微机喂料、烧成回转窑中控等生产技术性较强环节的检查、检测工作，严格考核上述设备计量标定工作的完成情况。6、不断提高工艺管理人员素质，会同有关部门搞好生产试验和科学研究工作，

4、组织推广新技术、试制新产品，不断改进改造生产工艺，提高产质量，降低原燃材料及能源消耗。7、组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。　　8、组织审查技术革新和合理化建议，并做好实施、效果考核、奖评及存档工作。　　9、负责全面质量管理工作，认真做好工艺技术资料的积累和保管工作。　　10、协同有关部门制订企业的节能减排规划，负责提出工艺技术措施。　　11、开展职工教育，做好工艺技术人员、检验人员的培养、培训、考核14工作。第三章原燃材料均化管理第六条各种原燃材料必须按指定场地分别集堆存放，严禁混堆、乱放。　　第七条各堆放点的原燃材料必须坚持先检验后

5、使用。第八条原燃材料的搭配、均化严格按配比执行，对违反规程的当事人，按违反工艺制度进行处罚。第九条厂内积尘、炉渣必须按要求进行堆集和处理，凡可利用的积尘、炉渣等均要进行合理搭配使用，不得外排。第四章磨机工艺管理第十条主要技术指标参数1、生料磨机（Φ2.4×8m磨）①台时产量35—45T∕h。②球耗：50g∕T生料，锻耗：：80g∕T生料。③练铜灰渣掺入量1—2％。④粉煤灰掺入量2—4％。⑤采矿废渣掺入量2—4％。⑥出磨生料碳酸钙合格率60—65％。⑦出磨生料三氧化二铁合格率85—92％。⑧出磨生料细度合格率88—95％。2、水泥磨机（Φ3×11m）①台时产量3

6、5—45T∕h。②球耗：60g∕T水泥，锻耗：：120g∕T水泥。14③pc32.5,,粉煤灰掺入量＞35％。④pc32.5,,脱硫石膏掺入量2.9—5％。⑤pc32.5,,石灰石碎屑掺入量1.3—3％。⑥出磨pc32.5混合材合格率66—77％。⑦出磨pc32.5三氧化硫合格率80—90％。⑧出磨pc32.5细度合格率88—95％。第十一条：生料入磨石灰石粒度＜15㎜，水分＜1％；粘土粒度＜20㎜，水分＜3％；练铜灰渣水分＜1％，粉煤灰水分＜0.5％。水泥入磨熟料粒度＜30㎜，温度＜80℃，脱硫石膏水分＜8.0％，粉煤灰水分＜0.5％。第十二条：磨头储料仓严

7、禁混料，否则按磨机运转时间对责任人进行处罚，即：每5分钟扣罚50元，累计计算。第十三条：磨机微机喂料系统必须保持清洁卫生，严禁称体积尘，当班岗位工必须根据化验室的检验结果确定物料配比。同时要特别注意实际下料与微机显示量的相符程度，对出现的异常情况及时报告有关部门进行处理。及时标定计量秤。第十四条：磨机必须根据入磨物料循环负荷和物料水分、物料含量成份等情况确定喂料量，避免发生磨机过饱和过空现象，并稳定产品或半成品细度。第十五条：磨机微机系统的计量斗称要经常进行检查，每周重点检查，每月定时标定一次。严禁交接班前微机清零。第十六条14：喂料工每班必须认真做好质量、投

8、料各种物料累积量、台时产量等完整记录，