抽放斜井反向掘进作业规程

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1、1巷道布置概况（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）1.1巷道位置巷道位于二采区回风大巷的南侧，巷道布置平面图如图1所示1.2巷道用途抽放斜井用于矿井总回风及瓦斯抽放管路的铺设等用途。1.3服务年限服务年限同矿井年限。1.4施工条件和施工期限1.4.1施工条件施工时，采用EBZ-132型掘进机破煤，后配备DZQ-65/30型转载机、刮板输送机组成的综合机械化掘进系统。1.4.2施工顺序先由二采区回风巷开口点向东掘进联巷,继续掘进抽放斜井。1.4.3施工期限计划施工期为15天。2地质条件2.1煤层与煤质该巷道布置在4-2煤层内。4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。厚度变化规律不明显：

2、依据相邻的二采区回风大巷已揭露的情况分析，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的4-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为11.0米，煤层倾角平缓约为1—2度，煤层含矸1—3层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。第5页2.2顶底板岩性本区4-2煤层老顶为“小街砂岩”，岩性为浅灰—灰白色细砂岩—中砂岩，厚层状，较坚硬。岩石力学试验抗压强度为23.5～36.8MPa，属中等稳定的不易冒落顶板。4-2煤层直接顶岩性以粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂岩，水平层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。顶底板具体煤岩特征见钻孔ZK8煤岩层柱状图如图2。2.3地质构造整个工作面内无大的断层。有裂隙

3、存在，其走向与设计的巷道方向斜交。2.4瓦斯和煤尘4-2煤层自然瓦斯成分以氮气和甲烷为主，二氧化碳为少量，以N2—CH4带为主，测试瓦斯含量介于0.07～1.0ml/g之间。依据二采区回风大巷掘进瓦斯涌出量分析，该巷道绝对涌出量2.3m3/min，瓦斯涌出不均衡系数为1.6。根据照金矿扩建时对煤尘采样爆炸性测试结果表明，煤尘具有爆炸危险性。2.5煤层自燃根据矿井以往采样测试结果：ΔT1～3℃介于15～37之间，4-2煤层的自燃倾向等级属不易自燃～易自燃煤层，以易自燃煤为主。煤层自然发火期为3～6个月。2.6水文地质依据二采区回风大巷掘进所揭露的现实情况表明该巷道内有淋水，来源于煤层

4、局部含水及顶板裂隙淋水；巷道内预计有小型断层出现，但落差不大，对巷道掘进无大的影响。第5页2.7地应力本矿未进行过地应力测量。3巷道技术特征和支护形式3.1巷道技术特征联巷掘进63.98m，坡度δ=1°01′00″；平巷段48.18m,坡度δ=1°01′00″；斜坡段20.45m，坡度δ=12°00′00″.掘进断面为半圆拱型，掘进断面为宽4.24m，高3.92m，断面积14.66m2。详见断面图3。3.2巷道支护方式巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统。巷道支护断面图如图4所示。网片用2000×1000mm的钢筋网。4施工方法4.1作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。4

5、.2掘进方式采用机掘，全断面一次掘进，割煤1.6m，支护1.6m。每次割煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于2.4m.4.3施工组织采用“三八”制作业，即：三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。第5页4.4循环方式和循环进度采用多循环方式，每个循环1.6米，一班3个循环（遇检修2个循环），一天9个循环；班进度4.8m（遇检修3.2m），日进度14.4m，月进度432m。4.5施工技术采用EBZ-132型综合掘进机破煤，后配备DZQ-65/30型转载机和刮板输送机组成的综合机械化掘进。采用一台JZB-600型激光指向仪控制中线。4.6施工工艺流程交接班→瓦斯检查→安全

6、检查→延伸刮板输送机→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶处理活体→临时支护→永久支护→铲清煤→自检验收。4.7掘进作业4.7.1施工设备：采用EBZ-132型综掘机破煤。4.7.2截割方式：横轴式连续摆动截割。4.7.3截割方法：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度900-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高900-1000mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。截割运行曲线示意如图5所示。第5页图5截割运行曲线示意图4.7.4截割工艺流程：进刀→截割→修边→成形。4.7.5截割质量要求1、

7、必须沿煤层底板顺层掘进。2、顶板截割圆滑，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道中心线偏离不超过100mm。3、因顶板破碎需以煤层作为顶板形成倾斜顶板时，巷道净高以下帮为准。4.7.6提高截割质量的措施1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度，综掘机内、外喷雾保证正常使用。2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。3、提前预测底板起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过