刨工工艺规程

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1、Q/WGB502021001－2001B刨工工艺规程2工作前准备2.l按设备点检规定进行点检并做好设备润滑与调整。2.2熟悉图纸、考虑工艺、检查毛坯。2.3准备工、卡、量具。3基准面的选择3.l粗基准面的选择。3.1.1选择不加工表面为粗基准。3.1.2选择加工余量最小的表面为粗基准。3.1.3选择零件重要表面做粗基准。3.1.4选择形状简单，平整光滑，刚性较好的表面为粗基准。3.1.5粗基准不能重复使用。3.2精基准的选择3.2.1尽量采用设计基准或装配基准为定位基准。3.2.2尽量使定位基准与测量基准重合。3.2.3尽量使各个

2、工序的定位基准统一。3.2.4应选择精度较高、尺寸较大、形状简单表面为定位基准。4工件的装夹14Q/WGB502021001－2001B4.l在平口钳中装夹工件。4.1.1工件的被加工面必须高出钳口，否则就用平行垫铁垫高工件，或采用挤板装夹工件。4.1.2为了防止工件在刨削时走动，必须以比较平整的平面贴在垫块上或钳口上。4.1.3对于工件已经加工过的表面，在夹紧时，应在钳口处垫上铜皮。4.1.4紧固后，用手挪动垫块检查定位精度，如有松动，应松开平口钳重新装夹。4.1.5刚性不足的工件应该支承，以免夹紧时工件变形。4.2在工作台上装

3、夹工件。4.2.1工件放在工作台上必须与工作台贴紧，如果有间隙，可以用铜片等垫实。4.2.2装夹薄壁工件，其空心位置要用活动支撑件支撑(千斤顶等)，以免受切削力影响而变形。4.2.3工件夹紧后，应用划针复查加工线。4.3螺杆与压板的使用4.3.l压紧工件时，压紧螺栓应离工件近些。4.3.2压板垫块应等于或稍高于工件。4.3.3压板不能压在工件悬空的位置上。4.3.4压板要放正，不要偏斜，与工件的接触面尽可能大些。14Q/WGB502021001－2001B4.3.5在已经加工过的光滑表面上搭压板，必须垫上铜皮。4.3.6在拧紧螺栓

4、时，应首先将所有螺帽轻轻拧紧后，再按交叉顺序逐步拧紧。5刀具的选用与安装5.1常用刀具材料5.1.1高速钢W18Cr4V：韧性好，耐冲击，耐热温度550～650℃，适用于刨削各种钢件、铜。5.1.2硬质合金：YG6、YG8、YT5、YWl、YW2，硬度高，耐冲击性差，耐热温度800～1000℃，适用于铸铁件、玻璃丝板等，刨床常用YG类刀片。5.2刀具的安装5.2.l直头刨刀刀头的伸出长度一般约为刀杆厚度的1.5倍，弯头刨刀允许伸出稍长些。5.2.2安装宽刃刨刀时要用透光法找正刀刃的水平位置。6切削用量的选择6.l切削用量选择的顺序

5、应是：切削深度t、走刀量S、切削速度V。6.2粗加工时，应选大的切削深度t，再选大的走刀量S，切削速度宜取小些。6.3精加工时，应尽量采用宽刃刨刀和选大的走刀量S。14Q/WGB502021001－2001B7刀具几何参数的选择7.l前角的选择加工情况不同，选择不同的前角，粗加工比精加工选用的前角要小。刨刀前角的选择可参照下表表1被加工材料刀具材料软钢中硬钢硬钢铸铁铝与合金紫铜高速钢12°～20°8°～12°5°～10°－20°～30°15°～25°硬质合金－4°～8°4°～6°0°～5°－－7.2主偏角的选择7.2.1在机床、工

6、件、夹具的强度允许范围内，主偏角应选的愈小愈好。7.2.2平面刨刀一般取30°～75°，中间切入时取60°～75°，加工刚性差的工件取60°～90°。7.3后角的选择7.3.1加工塑性材料时，刀具后角取大些。7.3.2精加工后角比粗加工大。7.3.3刀具材料强度好的后角可以大些。高速钢刀具的后角应取8°～10°，硬质合金刀具的后角应取6°～8°。7.4过渡刃的选择14Q/WGB502021001－2001B7.4.1刀尖圆弧半径高速钢r取1～3mm，硬质合金刀取0.5～1.5mm。7.4.2直线过渡刃的长度取0.5～2mm。7.5

7、负倒棱的选择刀具有前角时，刀刃的强度比较弱，为了刃口处不容易崩刃或磨损，就用油石在刃口上磨出很窄的一个棱边，棱边宽度一般不大于走刀量S0，一般倒棱角取－10°～－15°，棱宽取0.3～0.8S。8刨水平面、平行面8.1刨削过程8.1.1找出一个比较光滑平整的平面作基准面加工出一个较大的平面，以后就以这个平面做精基准进行装夹和测量。8.1.2先刨大平面，然后将加工好的平面紧贴在平行垫铁上，工件与钳口之间放上圆棒夹紧。8.1.3用垫纸方法补偿机床夹具的误差。8.2注意事项：8.2.1调整好吃刀深度后，一定要把刀架拖板的顶丝拧紧，防止中

8、途掉刀。8.2.2将刀架上的滑板镶条松紧调整合适。8.2.3工件装夹前，一定要将毛刺清理掉。8.2.4在粗刨后，精刨前，应将工件的夹紧力稍稍放松。14Q/WGB502021001－2001B8.2.5在精刨平面过程中，最好一次刨完，不要中途停车。9