QC部培训资料

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1、GEG培训资料品质部培训资料实习提纲1、什么是荧光灯？作用是什么？用于哪个客户？2、验布/查衫的标准是什么？3、客人查货的内容包括哪些？4、请写出QC的工作流程。5、IN-LINEQC的工作职责是什么？6、制衣厂的质量目标和质量方针是什么？7、针/梭织衣服在查衫过程中常见的疵点有哪些？8、你认为要控制好质量应采取些什么措施？第7页共7页GEG培训资料一、制衣厂QC部的QC种类有：验布QC、查裁片QC、车间IN-LINEQC、100%查衫QC、烫后查QC、终查QC。二、QC（Qualitycontrol）即质量控制，包含两层

2、意思，其一，是质量检查，其二，是反馈信息采取预防措施，是满足规定标准要求的工作技术，能适应市场的变化，通过检查发现问题，分析问题产生的原因，从而采取处理办法。三、质量的内涵：质量是产品、过程满足规定或潜在需要的有关特征或特性的总和，也是用于衡量耐用程度、满意程度、适应使用意图程度的标尺，即是说我们的衣服无论在布料的特性，如缩水、固色、或生产中的各个工艺如线步均匀、对称位，及各部位尺寸准确性，衣服表面装饰，包装等都要达到顾客的要求和规定。四、车间IN-LINEQCIN-LINEQC主要是通过对车间流水线半成品检查，控制不合格

3、品从而保证产品质量。IN-LINEQC检查的项目有：对线的检验、对面料（裁片）的检验、对每一道工序的检验、对尺寸的检验、对需洗水的成衣检验其洗水效果。以下是相关项目检验要点：1、对线的检验：（1）线的号数、支数是否符合要求；（2）线的颜色与衫身是否配色（撞线除外）；2、对面料（裁片）的检验：（1）大货布是否符合要求；（2）同一件衫各部位的编码是否相同；（3）前后左右及其它部位是否按要求对条、对格、对称等；（4）前后左右及其它部位是否有色差；（5）是否有抽纱、色纱、污渍、破洞、布痕等；（6）同一件衫中逆顺毛方向是否符合要求；

4、3、对每一道工序的检验：A、梭织（1）拉筒*筒宽尺寸、针数是否符合制单要求、修子口是否长短。*是否有大细边（格仔衫前幅要对称），主条是否正确。（2）拉钮子：尺寸、针数、车缝是否符合要求，有否起珠、跳线等。（3）开钮门：钮距是否符合要求，有否斩线、跳线、线头等，是否漏钮门，钮门是否正中。（4）钉前幅钮：钮位是否正中、是否有线松紧、是否用错线、甩钮线等。（5）装袋：装袋尺寸是否正确，间线是否直、圆顺、两边对口是否一致，格子、条子须对竖对横，双袋是否有高低；袋有绣花查是否有油渍，尺寸是否符合要求，绣花线是否松紧。（6）纳膊：两边

5、是否长短、平服、间线是否良好。（7）拉大细侧：是否有扭纹、袖侧钮钮门是否正确。（8）封三尖：有否歪三尖，左右是否对称、有否露子口、线成团。（9）车唛：唛的位置是否正确，有否高低、反唛、次唛等。（10）落担干：是否按要求一幅过、驳担干、格子、条子是否左右对称。（11）上间袖：子口是否大小一样，袖头是否要求对格对条，是否有落坑、容皱等。第7页共7页GEG培训资料（12）介英：是否按要求做直角、六角；介英是否圆顺、平直，有否起豆角，格子、条子介英一对出；介英朴是否按要求，粘朴后有否起镜、污渍；介英钮、钮门是否正中，两钮距离有否高

6、低，尺寸是否正确。（13）领：领是有领嘴钮的还是普通领，格子衫左右对称；是否有长短，领咀是否圆顺；是否平服，是否有容皱，是否有弯曲、跳线等；间下级不可有落坑、断线、反光，上下级不可有色差；领朴是否按要求，粘朴是否有容皱、起镜、反朴、断线等。（14）埋夹：分清是单向还是双向，双向是前包后还是后包前；夹底十字缝是否对准；是否起豆角、落坑、跳线等。（15）拉脚：分清是圆脚还是方脚；有否长短脚、突咀、落坑、起豆角等。（16）夹介英：格子、条子是否一对出，有否歪条；介英是否上反，是否有长短。介英和衫身是否有色差。（17）上领：有否歪

7、领、容皱、落坑、反领等；领与衫身是否有色差。B、针织（1）开筒：是否歪筒、露筒，宽窄是否一致，主条是否正确；度量其尺寸，看是否符合制单要求。（2）纳膊：对纳膊的第1扎进行抽度，任意颜色、尺码、抽度五件，度量其担干、胸围、脚围、衫长，确保其尺寸无误；检查是否有长短膊，肩带是否正确，有否容皱、起波浪。（3）上领：领是否正确、平服、美观、圆顺，是否符合客人要求控制的尺寸范围；粘朴的要看其有否出现容皱、起镜、以及朴印出的污渍；领与衫身是否符合要求，是否跟衫身罗纹；领圆拉度的尺寸要足，是否有跳线，接口要平服，看有没有针洞。（4）上袖

8、：上袖第一扎必须抽度，任意颜色、尺码抽度五件。度量其担干、胸围、脚围、夹圈、袖长、衫长，确保大货尺寸无误；上袖时检查夹圈是否圆顺，不起皱；罗纹袖，袖子与衫身是否存在色差；左右袖长短必须一致，左右对称，网袖袖口必须圆顺，看是否有打褶、爆口，罗纹袖口缝接处高低是否一致。（5）装袋：尺寸是否符合要求；袋是否有